Tag Archief van: robotica

Is een deelrobot een terechte investering voor jouw bedrijf?

Een robot die wordt ingezet ter vervanging van de werknemer. We zien het steeds vaker. Voor veel ondernemers is het aanschaffen van een robot een (te) grote investering. Tegenwoordig is het ook mogelijk een deelrobot aan te schaffen. Wat maakt een robot een deelrobot? Is het ook een goede zet voor jouw bedrijf? Wat zijn de voor- en nadelen en waar moet je op letten?

De inzet van robots is zeker niet nieuw. De eerste robot ooit ontworpen voor de maakindustrie (voor autofabrikant General Motors in New Jersey) verrichte al werkzaamheden in 1961. De kosten van robots zijn sindsdien minder hoog geworden. Voor veel ondernemers is het nog een te grote investering. Deelrobots kunnen hier een goede oplossing voor zijn: in plaats van een grote investering in je eentje, deel je de kosten met een ander bedrijf en maak je beide gebruik van de deelrobot.

Is het voor mijn bedrijf een voordelige investering?

In de landbouwsector is het concept al heel gebruikelijk: boeren die machines delen zodat de kosten lager uitvallen en de machines minder vaak stilstaan. Het is dus niet gek dat nu ook de maakindustrie meegaat in deze trend. Is het voor jouw bedrijf een aantrekkelijk idee om een robot in gebruik te nemen maar zijn de kosten nog te hoog? Dan is de deelrobot een goede optie om in overweging te nemen. Hieronder een opsomming van de grootste voor- en nadelen.

Dit zijn de voordelen

  • Deelrobots staan minder vaak stil omdat ze door meerdere bedrijven in gebruik te nemen zijn. Dit zorgt ook weer voor minder kans op uitval. Het blijven op deze manier goed geoliede machines.
  • Deelrobots zijn perfect geschikt voor simpele routinematige taken. Het maakt niet uit hoe lang en hoe vaak een robot een taak moet uitvoeren, het zal altijd gebeuren met dezelfde precisie en nauwkeurigheid.
  • Ook bij piekdrukte zoals seizoensgebonden drukte is een deelrobot een goede investering. Wanneer jij het druk hebt vanwege drukte, kan je de robot inzetten. Heb jij het even minder druk? Dan kan je ervan uitgaan dat een ander de robot kan gebruiken.

Dit zijn de nadelen

  • Het afstellen van robots kan steeds sneller door technologieën als artificial intelligence, maar kost nog veel tijd. Wanneer een deelrobot verschillende taken uit moet voeren bij verschillende bedrijven is dit niet ideaal. Robots zijn toch vaak maar inzetbaar voor één hele specifieke taak.
  • Een deelrobot kan klein of juist heel groot zijn, afhangend van de taak die het moet verrichten. Heb je een grote robot nodig, dan is de kans groot dat je samen met de andere partijen een gemeenschappelijke ruimte moet huren waar de robot de werkzaamheden kan verrichten.
  • Het maken van afspraken is heel belangrijk wanneer je ervoor kiest samen met andere partijen een deelrobot aan te schaffen. Bedenk bijvoorbeeld vooraf hoe de beschikbaarheid van de robot verdeeld moet worden. Het gebruik van een contract is in deze situatie heel verstandig.

Anders dan een deelrobot

Natuurlijk moeten we niet vergeten dat er een goed alternatief is voor de deelrobot. De mens kan veel taken gewoon nog heel goed zelf uitvoeren.
Het is goed mogelijk dat je na overleg met meerdere partijen tot de conclusie komt dat een deelrobot nog steeds een te grote investering is. Is dit het geval? Dan kan je ook kijken naar één van de twee andere opties: een huurrobot of een leaserobot.

Een leaserobot geeft je de mogelijkheid om direct met de robot aan de slag te gaan, terwijl je maandelijks de robot beetje bij beetje afbetaalt. En de robot is daarnaast ook meteen jouw eigendom. Het huren van een robot kan tegenwoordig via robotuitzendbureau ’s. Dit is een toegankelijke manier om kennis te maken met het idee van het hebben van een deelrobot.

Met wie kan ik het beste samenwerken?

Duidelijke afspraken maken met andere partijen is van groot belang. Een juiste partner uitzoeken is net zo belangrijk. Het lijkt misschien gek, maar kijk bijvoorbeeld eens naar concurrenten in dezelfde sector.

Met wie moet ik contact opnemen voor meer informatie?

Ben je geïnteresseerd geraakt naar de mogelijkheden van een deelrobot binnen jouw bedrijf? Het fieldlab RoboHouse houdt zich onder andere bezig met deelrobots. RoboHouse opent media januari haar faciliteiten.

Dit artikel is geschreven op basis van een whitepaper van MT MediaGroep. Klik hier om het volledige rapport te downloaden.

Meer weten?

Bezoek de pagina van RoboHouse

RoboHouse start lab retailrobots met Ahold Delhaize

Supermarktconcern Ahold Delhaize gaat een samenwerking aan met de Technische Universiteit Delft, YES!Delft en RoboValley op het gebied van robotica toepassingen in de detailhandel. De partijen zetten daarvoor een onderzoeksprogramma en testlocatie op onder de naam AIR lab Delft. De testlocatie wordt gerealiseerd in fieldlab RoboHouse.

Ahold Delhaize en de TU Delft werken al samen op het gebied van kunstmatige intelligentie en breiden deze samenwerking nu uit naar robots. Er wordt onder meer bekeken hoe robots kunnen worden ingezet in de detailhandel, bijvoorbeeld in distributiecentra en winkels. De testlocatie moet begin 2019 operationeel zijn. Topman Frans Muller van Ahold Delhaize stelt dat de snelle ontwikkelingen bij kunstmatige intelligentie en robotica aanzienlijke mogelijkheden bieden, om dagelijks winkelen makkelijker te maken voor klanten en rond oplossingen in warenhuizen en bezorging.

Meer weten?

Mail Jaimy Siebel.

Vliegveld Rotterdam is de eerste met kofferrobot

Voor het eerst worden koffers op een luchthaven vervoerd met automatische karretjes in plaats van bagagebanden. Lelystad hoopte op de primeur, maar Rotterdam ging er mee vandoor. Maandag begon Rotterdam The Hague Airport als eerste luchthaven ter wereld met een nieuw bagagesysteem, waarbij de koffers gesorteerd en vervoerd worden door autonome voertuigen. De slimme karretjes zijn ontwikkeld door Vanderlande uit Veghel, in de hele wereld actief als leverancier van transportsystemen voor luchthavens.

Een ‘bagrunner’ met een koffer – Foto Vanderlande

In de bagagehal moesten de gasten nog even wachten op de komst van een zwijgende minister Cora van Nieuwenhuizen (Infrastructuur en Waterstaat, VVD), die dankzij de Stint en het verdedigen van fractievoorzitter Klaas Dijkhoff in de kinderpardon-kwestie de afgelopen dagen heel wat bekender is geworden. Medewerkers van de luchthaven en Vanderlande waren vooraf door het ministerie geïnstrueerd om pers bij Van Nieuwenhuizen weg te houden. Volgens haar woordvoerder was dat alleen omdat de minister de opening slechts even meepikte tijdens een werkbezoek aan de luchthaven.

Met zichtbare opluchting zagen de ingenieurs en software-ontwikkelaars van Vanderlande dat Fleet, zoals het systeem heet, deed wat het moest doen: koffers werden aan het eind van de lopende band opgevangen door de vier ‘bagrunners’ en naar een van de gereedstaande bagagekarren gebracht. Het vullen van die karren wordt nog wel door mensen gedaan. Fleet-manager Koen Evers: „We hebben het natuurlijk heel veel getest in Veghel, maar is het toch spannend of het hier ook goed gaat.”

Voordeel zit in flexibiliteit

Anders dan de automated guided vehicles (AGV’s) die al jaren in gebruik zijn in havens, hebben deze elektrische robots geen rails of andere leiding in de grond. Ze rijden kriskras door de hal, hun sensoren tasten de omgeving af. Hun opdrachten krijgen ze van een centraal besturingssysteem. Als ze even geen opdracht hebben, gaan ze zelf naar het oplaadstation.

Verder lezen?

Lees hier het volledige artikel.

Zelf robots samenstellen mogelijk met modulair bouwpakket Pilz

Automatiseringsbedrijf Pilz biedt sinds kort een volledig scala aan serviceroboticamodules. Daarmee kunnen gebruikers zelf hun robotapplicatie bouwen. De serviceroboticamodules zijn bedoeld voor industriële en niet-industriële omgevingen. De servicemodules zijn individueel met elkaar te combineren, waardoor de robotapplicatie naar wens kan worden samengesteld. De modules zijn makkelijk met elkaar te koppelen, waardoor de robotapplicatie snel in bedrijf kan worden genomen.

Meer informatie?

Lees hier het volledige artikel.

 

 

ExRobotics kiest Delft voor productie explosieveilige robots

Vorige week opende ExRobotics officieel zijn nieuwe productielocatie in Delft. De nieuwe productiesite ligt nabij de TU Delft en fieldlab Robohouse. De specialist in explosieveilige robots koos voor Zuid-Holland omdat ‘het roboticaklimaat in de provincie veel te bieden heeft op het gebied van r&d’. ExRobotics is een mooi voorbeeld van Smart Manufacturing in onze regio. Exrobotics is het enige bedrijf ter wereld met een werkende, gecertificeerde inspectierobot. Eerder kon ExRobotics al melden dat het tien Exr-1-robots gaat leveren aan de NAM. Deze systemen worden op de nieuwe locatie in Delft geproduceerd en moeten nog dit najaar operationeel worden.

Meer informatie?

Lees hier het volledige artikel.

Leiden cobots en augmented reality tot meer en beter werk?

Na alle verhalen over het oprukken van robots die steeds meer werknemers zouden verdringen, blijkt steeds vaker dat de inzet van zulke machines juist kansen biedt. Vooral mensen met een fysieke, cognitieve of andere beperking hebben baat bij ondersteuning door mensgerichte technologie. Dat blijkt onder meer uit een praktijkproef met zogeheten inclusieve technologie die TNO hield bij Amfors, het sociaal werkbedrijf in de regio Amersfoort. Dat is goed nieuws voor een programma als SMITZH.

SMITZH zet in op een toename van mensgerichte technologie in onze regio. Er zijn veel vacatures in de maakindustrie en tegelijkertijd staan er mensen zonder werk aan de kant. Inclusieve technologie maakt moeilijke taken makkelijk en kan beide problemen helpen oplossen. Zo kunnen ook lager geschoolde medewerkers eenvoudig vaardigheden leren en optimaal presteren.

TNO doet al jaren onderzoek naar de inzet van inclusieve technologie om mensen met afstand tot de arbeidsmarkt aan zinvol werk te helpen en werkenden duurzaam inzetbaar te houden, kortom te includeren in het arbeidsproces. Fysieke of collaboratieve robots (cobots) nemen gedeeltelijk taken over waar mensen met een beperking moeite mee hebben zoals zwaar, gevaarlijk, precies of eentonig werk. Daarnaast maakt augmented reality (AR) het mogelijk instructies op de werkplek te projecteren, waardoor medewerkers zonder voorafgaande training taken kunnen verrichten die ze anders onmogelijk aan zouden kunnen.

In dit achtergrondartikel van TNO lees je meer over de praktijkproef en de mogelijkheden van inclusieve technologie.

Meer informatie?

Lees hier het volledige artikel.

 

Succesvolle start RoboHouse

Fieldlab RoboHouse gaf dinsdag 18 september haar partners een exclusief kijkje in de nieuwe faciliteiten in RoboValley. De pre-opening is de start van een beta-periode waarin het fieldlab met haar gloednieuwe faciliteiten samen met de partners volledig geoperationaliseerd wordt.

RoboHouse is een initiatief van Festo, ABB, TU Delft, TNO, Innovation Quarter en RoboValley. Met één druk op de knop werd de bijzondere entree van RoboHouse door Jaimy Siebel, General Manager RoboHouse, geactiveerd. Hiermee werd RoboHouse in ‘beta’ verklaard tot het fieldlab over een aantal maanden volledig operationeel is. De partners kregen een rondleiding door de gloednieuwe faciliteiten van RoboHouse. Iedereen was enthousiast over hoe de voormalige faculteit Biotechnologie is getransformeerd naar een inspirerend centrum voor robotica. De verschillende ruimtes geven een goed inzicht in alle activiteiten die hier samen met de partners ontwikkeld zullen worden.

Bedrijven kunnen bij RoboHouse ontdekken wat slimme robotica toepassingen kunnen betekenen voor hun eigen organisatie. Daarnaast kunnen ideeën en concepten via workshops en cursussen verder worden uitgewerkt en getest. Studenten en jonge ontwikkelaars kunnen bij RoboHouse aan de slag met het ontwikkelen van nieuwe robotica toepassingen.

Wil je zelf ontdekken wat robotica voor jouw organisatie kan betekenen of leren hoe je zelf robotica kunt ontwikkelen? Neem dan contact op met het RoboHouse team of kijk op www.robohouse.nl.

Meer informatie?

Stuur dan een mail naar: robohouse@robovalley.com 

Kick-off Rabo Robo Challenge in RoboHouse

Tussen alle verbouwingen door vond op vrijdag 7 september de kick-off plaats van de Rabo Robo Challenge in het nieuwe pand van RoboHouse in RoboValley. 30 deelnemers van 18 vooruitlopende bedrijven uit de maakindustrie leerden hoe ze gebruik kunnen maken van cognitieve robotica-oplossingen via workshops en presentaties.

De Rabo Robo Challenge, een initiatief van Rabobank en RoboValley, is gestart om bedrijven te helpen bij het ontdekken van de kansen die intelligente automatisering kan bieden voor hun organisatie.

Tijdens de kick-off kregen de deelnemers een korte introductie in de robotica en diverse presentaties van onder andere de Rabobank, Fizyr, Accenture en Shell. Vervolgens gingen de deelnemers zelf aan de slag in verschillende workshops. Van het programmeren van een zelfrijdende robot tot het leren hoe een goede dataset essentieel is voor een ‘machine vision applicatie’. Daarnaast werden bestaande processen uit de eigen organisatie geanalyseerd om te kijken hoe deze geautomatiseerd kunnen worden door het gebruik van het RoboHouse Canvas, een methode speciaal ontwikkeld om dit inzichtelijk te maken. Na de kick-off gaan de deelnemers van de Rabo Robo Challenge verder met het onderzoeken en ontwikkelen van mogelijke nieuwe robotica-toepassingen voor hun eigen organisatie.

Wil je zelf ontdekken wat robotica voor jouw organisatie kan betekenen of leren hoe je zelf robotica kunt ontwikkelen? Neem dan contact op met het RoboHouse team of kijk op www.robohouse.nl.

Meer informatie?

Stuur dan een mail naar: robohouse@robovalley.com 

Robotdichtheid groeit wereldwijd, Nederland twaalfde

De automatiseringsgraad van productie blijft versnellen: per tienduizend medewerkers in de maakindustrie waren er in 2016 gemiddeld 74 robots actief. In 2015 lag dat niveau nog op 66. Dat blijkt uit een onderzoek van robotfederatie IFR. Nederland is twaalfde op de wereldranglijst voor robotdichtheid.

‘De robotdichtheid is een uitstekende maat om de automatiseringsgraad van landen te vergelijken’, zegt IFR-president Junji Tsuda. ‘Door het grote aantal robotinstallaties in Azië de afgelopen jaren, haalt die regio de hoogste groeisnelheid. Tussen 2010 en 2016 bedroeg de gemiddelde jaarlijkse groei van de robotdichtheid daar 9 procent. In Noord-Amerika was dat 7 procent en in Europa 5 procent.’

Zuid-Korea heeft met afstand de hoogste robotdichtheid. Per tienduizend medewerkers draaien er 631 industriële robots. Nummer twee is Singapore (488), nummer drie Duitsland (309). België en Nederland staan respectievelijk op de 9de en 12de positie met een dichtheid van 184 en 153 robots.

Meer informatie?

Lees hier het volledige artikel.