Mijlpaal voor SAM|XL: participantenraad en SAM|XL Connect van start

Op 17 oktober vond bij fieldlab SAM|XL de eerste officiële participantenraad plaats. Aansluitend daarop werd ook de eerste editie van SAM|XL Connect georganiseerd, het event voor de community rondom SAM|XL. Het fieldlab gericht op de automatisering en robotisering van grote lichtgewicht composietconstructies zal waarschijnlijk eind juni 2020 officieel openen. Tot die tijd gebeurt er al van alles in het fieldlab waar we jullie graag in meenemen.

Over fieldlab SAM|XL

SAM|XL is een onderzoekcentrum waarbinnen bedrijven en onderzoeksinstellingen gezamenlijk werken aan het automatiseren en robotiseren van de productie van grote lichtgewicht composietconstructies. Het fieldlab, dat zich bevindt op de TU Delft Campus, is bedoeld om slimme technieken te ontwikkelen en demonstreren om opschaalrisico’s voor luchtvaart, windturbines, ruimtevaart en maritieme toepassingen te beperken. Participerende bedrijven kunnen samen met elkaar, studenten, TU Delft en TNO gebruik maken van de faciliteiten. De deelnemende bedrijven zijn momenteel: GKN Fokker, Qlayers, Suzlon Group, CAED Group, Royal3D, Curve Works, Airbus Defence and Space, KVE en Airborne.

Participantenmodel

De faciliteiten binnen SAM|XL zijn toegankelijk voor alle deelnemende partijen. SAM|XL hanteert duidelijke regels over IP-eigendom en IP-toegang. Er is voor dit model gekozen om gezamenlijk onderzoek te vergemakkelijken en om concurrentievoordeel te kunnen behouden bij commerciële exploitatie. Er is nog plek voor meer participanten. Als participant betaal je mee aan de infrastructuur van SAM|XL. Daar staat tegenover dat je inspraak hebt in het type hardware en software binnen SAM|XL en deel kunt nemen aan workshops en andere SAM|XL-evenementen bijwonen. Tijdens de participantenraad vergaderen de SAM|XL participanten met het bestuur over de lopende operaties en huidige strategie. 17 oktober was de eerste participantenraad.

SAMXL KBplein

SAM|XL Connect

Naast de vertegenwoordigers die deelnemen aan de participantenraad is er een groter netwerk van betrokken individuen. Voor hen organiseert het fieldlab SAM|XL Connect. De deelnemers krijgen daar presentaties over de huidige en geplande infrastructuur bij SAM|XL en worden op de hoogte gebracht van projecten en trainingen die de afgelopen tijd zijn afgerond. Tijdens de bijeenkomst op 17 oktober was er o.a. aandacht voor een aantal lopende projecten tussen TNO en SAM|XL en werd het “SAM|KB Plein” (medegefinancierd door de provincie Zuid-Holland) gelanceerd als een fysiek en virtueel samenwerkingsplatform.

Europese subsidie beschikbaar voor toepassing van geavanceerde robotica

Wil jij de productieprocessen van je mkb-bedrijf optimaliseren met behulp van geavanceerde robotica? Of ben jij system integrator of technology aanbieder? In maart 2020 start een nieuwe challenge bij het DIH^2 netwerk. Hier kun jij bij DIH^2 netwerk een voorstel indienen voor de toepassing van geavanceerde robotica in de eigen productieprocessen. Jouw voorstel heeft de mogelijkheid om een subsidie ter waarde van €248.000 te krijgen om daarmee je voorstel te realiseren.

DIH^2

DIH^2 is een netwerk van 26 Europese Digital Innovatie Hubs (waaronder RoboHouse). DIH^2 willen ervoor zorgen dat geavanceerde robotica applicaties betaalbaar en bereikbaar worden voor Europese mkb-bedrijven. Het doel van DIH^2 is om tegen 2020 het netwerk te laten groeien naar 170 Digital Innovatie Hubs.

Deelname

De voorwaarden voor deelname zijn dat jouw bedrijf maximaal 500 werknemers en een maximale omzet van €100 miljoen heeft. De ontvangen subsidie dien je te besteden aan software en is niet bedoeld voor het aanschaffen van hardware. Daarnaast dien je als systeem integrator of technology aanbieder (leverancier) gespecialiseerd te zijn in technology transfer (dit is inclusief start-ups, onderzoekscentra, fieldlabs en Mid-Caps. Je krijgt als mkb-bedrijf vrijheid om het bedrag naar eigen inzicht uit te geven binnen de gestelde voorwaarden.

Belangrijke data

SMITZH kan bedrijven waar mogelijk helpen bij eventuele vragen die opkomen tijdens het indienen van de aanvraag. De belangrijke data zijn als volgt:
o Tot 31 oktober 2019 – Inschrijven voor de challenge via: https://dih-squared.fundingbox.com
o December 2019 – Selectie wordt uitgenodigd op locatie (in Europa) voor een informatiebijeenkomst. Hier heb je de gelegenheid om samenwerkingen met andere partijen aan te gaan.
o Maart 2020 – Inleveren voorstel
o Juni 2020 – Winnaar bekend gemaakt
Er mogen maximaal 20 Nederlandse mkb-bedrijven deelnemen.

AIRLab Delft officieel geopend!

AIRLab Delft is officieel geopend! Tijdens een feestelijke bijeenkomst in RoboHouse kwamen alle betrokken stakeholders bijeen; YES!Delft, RoboHouse, TUDelft en Ahold Delhaize. Hier werd de lancering van een unieke samenwerking gevierd. Deze samenwerking is gericht op het herdefiniëren van retail door middel van technologie. Bij retail robotica kun je denken aan: een robotarm in de supermarkt die tomaten in staat is deze op te pakken zonder deze kapot te knijpen of een robot die voedsel kan detecteren waarvan de datum is verstreken.

Het doel van AIRLab

RoboHouse is het Smart Industry fieldlab van RoboValley waar AIRLab Delft gevestigd is. Hier kunnen organisaties ontdekken wat robotica allemaal te bieden heeft en is er de mogelijkheid om ook eigen applicaties te testen in een industriële setting. Door RoboHouse is het mogelijk om snel automatiseringsoplossingen te vinden voor echte problemen.

Retail robotica

Yes!Delft levert de snelle opstartwerking en de expertise die nodig zijn voor rapid prototyping. Rapid prototyping maakt het mogelijk om complexe problemen binnen een paar weken op te lossen. Digitale en kunstmatige intelligentie komen steeds meer op. Het doel van AIRLab Delft is zich te focussen op de kruising tussen retail en robotica en hiermee oplossingen te vinden voor alledaagse problemen.

Studenten

Ahold Delhaize neemt als klant deel aan één van de Minor Robotics projecten van de TU Delft waar getalenteerde studenten bij betrokken zijn. In Amsterdam is al eerder een AIRLab geopend. Hier focust men ook op retail robotica voor onder andere bol.com waarbij magazijn robots onder deel zijn van ontwikkelingstrajecten.

 

 

DEMODAG 3D&FPP: productietijd en -kosten besparen

Hoe bij de nabewerking van 3D-metaalgeprinte onderdelen aanzienlijk op productietijd en -kosten kan worden bespaard, werd getoond tijdens de Demodag van het 3D&FPP-project, op 19 september 2019 bij RDM Next. In het project was de demonstratie de voorlaatste stap in het onderzoek. Nu rest de kwantitatieve validatie van de oplossing in termen van de gerealiseerde kosten en tijdreductie ten opzichte van conventioneel nabewerken.

FLEXIBLE POST PROCESSING

Integratie van 3D-metaalprinten en nabewerken is geen sinecure. Na het printen verlies je alle informatie over afmeting en oriëntatie van het object. De Flexible Post Processing solution, zoals ontwikkeld binnen het Interreg 2 Seas (EFRO)-project 3D&FPP, maakt het mogelijk om de afmetingen en oriëntatie van het object te bepalen en direct te vertalen naar de aansturing van een CNC-machine. Zo kan in één keer het surplus aan stockmateriaal worden gefreesd tot de juiste dimensies.

UNIVERSEEL

De FPP-oplossing is universeel toepasbaar en geschikt voor retrofit. Zo kan het bestaande machinepark ook worden opgewaardeerd. Het project richt zich op het realiseren van een reductie van 50% op productietijd en tot 30% op productiekosten.