Nieuwe cursus: Industrial Robots for Engineers van start

De nieuwe cursus ‘Industrial robots for Engineers’ cursus bied je de mogelijkheid om aan de slag te gaan met industriële robots. Inmiddels hebben de eerste deelnemers aan de RoboAcademy een certificaat mogen ontvangen voor deze cursus.

RoboAcademy biedt jou de kans om de juiste vaardigheden en kennis te verkrijgen die belangrijk zijn voor smart industry. Dit door middel van cursussen op verschillende niveau’s.

Deelnemers van Fokker, QLayers en Airborne hebben zichzelf in drie dagen tijd voorbereid op het werken met industriële robots in de nieuwe cursus ‘Industrial robots for Engineers’. Zij hebben hun robotvaardigheden verbeterd door hands-on aan de slag te gaan met de robots in de grote hal van het fieldlab SAM | XL. Ook hebben zij kennis gemaakt met het programmeren met RobotStudio, de softwareomgeving van ABB. Inmiddels is een tweede lichting aan de gang.

Minor Smart Manufacturing & Robotics zoekt industriële robotica-opdrachten

Studenten van de minor Smart Manufacturing & Robotics van De Haagse Hogeschool voeren ook dit kwartaal weer kosteloos industriële robotica-opdrachten uit voor het bedrijfsleven. Een greep uit de projecten: een autonoom rijdende robot voor medicatie; een robot om orchideeën te verpakken en een robot om pakketjes zo efficient als mogelijk te stapelen. Heb jij een interessante casus en lijkt dit je een mooie manier om daaraan te werken? Laat dit dan weten aan de Haagse Hogeschool.

haagse hogeschool robot minor

In het kort:

Studenten bouwen in 6 weken tijd een werkend prototype in het roboticalab in Delft van de Haagse Hogeschool. De Haagse Hogeschool levert industriële robots, machine vision camera’s en een breed scala aan randapparatuur. Daarnaast zijn er enthousiaste en leergierige studenten die graag aan een praktijkcase werken en mentoren om hen en jou te ondersteunen. Van bedrijven vraagt de Haagse Hogeschool uiteraard goed opdrachtgeverschap.

Van alle projecten worden korte video’s en casebeschrijvingen gemaakt die je kunt bekijken ter inspiratie op de site van de minor.

Meedoen?

Deze week is net weer een nieuwe lichting studenten gestart. Aanmeldingen voor een volgende lichting kunnen kenbaar gemaakt worden bij Thijs Brilleman of via de website van de minor Smart Manufacturing & Robotics Delft. Voor aanmelding zijn de volgende gegevens nodig: bedrijfsnaam, locatie, naam contactpersoon met telefoonnummer en emailadres en een korte opdrachtomschrijving (1-3 zinnen). Als er een match is, zal er contact met je worden opgenomen.

Augmented Reality: Handmatig assembleren met minder fouten

Augmented Reality (AR) in een productieomgeving, wat levert dat op? Die vraag staat centraal in de pilot die Boers & Co en TNO momenteel doen. Samen onderzoeken zij wat AR-ondersteuning betekent bij het handmatig assembleren van productonderdelen. Hoe verloopt de interactie tussen medewerker en techniek? Zijn er daadwerkelijk resultaten in kwaliteit en doorlooptijd op te merken? En zo ja, wegen die op tegen de investeringen die je moet doen?

Guided manufacturing: ondersteuning bij complex en nieuw werk

Veel complexe en sterk variërende taken binnen de industrie zijn nog steeds mensenwerk. Wel komt er meer en meer technologie beschikbaar om mensen daarbij te ondersteunen (guided manufacturing). Denk aan exoskeletten, cobots, AR-brillen en AR-projectietechnologie. Reinier Könemann van TNO doet onderzoek naar de toepassing van guided manufacturing bij het inwerken van nieuwe medewerkers, het effect op werkplezier en het kwaliteitsverschil bij het ondersteunen van complexe processen.

Samen met Ward Bingley, Manager Operations bij Boers & Co MechaTronica Industrie, toetst hij de toegevoegde waarde van AR-technologie in een bestaand assemblageproces. Boers & Co produceert en assembleert fijne product(onderdelen) uit diverse materialen voor bijvoorbeeld reddingsuitrustingen, instrumenten voor oogchirurgie en aerospace. Het bedrijf werkt veel met flexkrachten, waardoor inleren vaak nodig is. De verwachting is dat dit met een AR-systeem/instructie met minimale inspanning van ervaren medewerkers kan.

SMITZH spreekt met Frits (L), Reinier (M) en Ward (R) over de pilot bij Boers & Co

SMITZH spreekt met Frits (L), Reinier (M) en Ward (R) over de pilot bij Boers & Co

Smart Joints in elkaar zetten vergt precisie

Medewerker Frits Koole assembleert SmartJoints. De SmartJoint is een productonderdeel van het exoskelet van Laevo, een mechanisch harnas om je rug te ontlasten tijdens voorovergebogen houdingen. Frits staat aan een flexibel in te richten werktafel met 42 bakjes vol verschillende productonderdelen en krijgt stap voor stap aanwijzingen op de tafel en bakjes geprojecteerd over wat hij moet doen.

Reinier: “Ik heb de fysieke werkopstelling bij Boers & Co precies gelaten zoals die was. Het enige wat TNO tijdens de pilot toegevoegd heeft, zijn twee projectoren, een camera, de nodige sensoren en een lcd-scherm. Vervolgens ben ik een paar dagen kwijt geweest aan het programmeren van de stappen en toevoegen van plaatjes en teksten.”

Frits: “Door de toevoeging van AR word je verplicht om het proces stapsgewijs te volgen. Vergeet ik de lijm te pakken, dan registreert een sensor dat. Er wordt een rode kleur geprojecteerd op mijn hand en ik kan simpelweg niet verder naar de volgende stap. Dat is wel echt anders dan het werken met een papieren handleiding of stickers met nummers.”

Van batch productie naar one-piece-flow

De AR-instructie helpt bij de switch die Boers & Co wil maken van assembleren in batch naar one-piece-flow. One-piece-flow is het produceren en verplaatsen van één item per keer (of kleine en consistente hoeveelheden per keer) door een serie van processtappen. Dit gebeurt zo geleidelijk mogelijk, waarbij alleen wordt gemaakt wat de volgende stap nodig heeft. Dit is het tegenovergestelde van klassieke batch productie waarbij grote hoeveelheden ineens gemaakt worden, liggen te wachten en weer verder gaan in het proces. Het grote voordeel van one-piece-flow is dat er veel soorten verspillingen geëlimineerd kunnen worden (waaronder overproductie, wachten en kwaliteitsproblemen).

Flexibel leveren in kleine aantallen tegen hoge kwaliteit

Ward: “Veel van onze klanten vragen om een flexibele productie gekoppeld aan hun eigen processen. Voorraad kost immers geld. Tegen de tijd dat we een oplage geproduceerd hebben, kunnen onze klanten al weer iteraties aan het ontwerp hebben doorgevoerd. Dit vraagt maximale flexibiliteit. Middels Quick Response Manufacturing, werken we in kleine series en proberen we voorraden in de supply chain te voorkomen. Mensen doen niks bewust verkeerd. Maar in een complexe samenstelling is een vergissing snel gemaakt, helemaal als de series klein zijn. Dan neemt de kans hierop toe. Ik wil weten of de inzet van AR helpt bij het verminderen van het aantal fouten. En of de kosten daarvan opwegen tegen de kwaliteitsverbetering.”

Met behulp van AR worden aanwijzingen op het werkblad, de bakjes en de hand van Frits geprojecteerd.

Met behulp van AR worden aanwijzingen op het werkblad, de bakjes en de hand van Frits geprojecteerd.

Meten, meten, meten…op zoek naar balans

Reinier: “In de pilot meten we alles. Hoe lang een medewerker over de stappen doet, welke stappen veel tijd kosten of mogelijk fouten opleveren. Dankzij Boers & Co hoefden we geen 0-meting te doen. Het bedrijf had al veel data om aan ons te overhandigen.”

Ward:  “Binnen Boers & Co zijn alle machines connected. We zijn een smart factory. We zetten flink in op IoT en Big Data, we hebben al een pilot gedaan met het tellen van onze voorraad met een drone, sensoren meten trillingen, temperaturen en andere parameters in onze machines en we zijn bezig met de implementatie van cobots waar het kan en binnenkort rijdt hier een AIV rond (redactie: Autonomous Intelligent Vehicle, een zelfstandig rijdende intelligente transportrobot). Omdat we altijd door willen bouwen aan onze smart factory, hebben we al nagedacht over hoe we dit soort AR-systemen straks kunnen plaatsen in ons nieuwe pand wat in februari 2020 gereed is. Wij sturen niet alleen op het verkorten van de tijd dat we met een product bezig zijn, maar willen de totale doorlooptijd van het productieproces verkorten. Dat betekent optimaliseren door wachttijden weg te nemen en fouten te voorkomen.”

Reinier: “Uiteraard wil je precies weten hoeveel het voorkomen van een fout je kost. Je bent op zoek naar balans. Waar die ligt, maken we met deze pilot meer inzichtelijk. We gebruiken de resultaten uit deze pilot om generieke uitspraken te doen die relevant zijn voor andere type processen of bedrijven die deze technologie willen toepassen.”

Ervaring en leercapaciteit

Ward: “Op dit moment kunnen we nog niets over de resultaten zeggen; maar ik heb het idee dat ik al kwaliteitsverschillen zie.”

Frits: “Het werken met de AR, maakt het inleren makkelijk. Inmiddels weet ik wel hoe de SmartJoint in elkaar moet zetten. Toch houdt het systeem me scherp. Het is niet storend.”

Reinier licht toe dat er in een volgende pilot ook getest kan worden met de flexibiliteit van het AR-systeem. Nu is het statisch en ziet Frits dezelfde stappen als gisteren. Er zouden aanpassingen kunnen komen naar ervaringsniveau en/of leercapaciteit. Bijvoorbeeld de informatie reduceren op basis van het aantal herhalingen of de snelheid waarmee een bepaalde stap doorlopen wordt.

Vervolgstappen

De werkopstelling bij Boers & Co is bij publicatie van dit artikel verdwenen. Bedrijven met interesse kunnen een soortgelijke demo-opstelling bekijken in fieldlab RoboHouse. TNO voert op dit moment analyses uit op de verzamelde data. Op 23 oktober wordt een afsluitende workshop georganiseerd bij RoboHouse voor iedereen met interesse. Deelnemers kunnen er aan de slag met een canvas om te bepalen of, en waar zij de AR-technologie in kunnen zetten en wat het oplevert binnen hun bedrijf. Tijdens deze bijeenkomst worden de resultaten gedeeld van het overkoepelende SMITZH project guided manufacturing. Ook Ward en Reinier zullen hier hun bevindingen terugkoppelen.

Team ROC Mondriaan naar Worldskills 2019 – industrie 4.0

Een team van ROC Mondriaan met vestigingen in Delft, Den Haag en Naaldwijk zal van 20 t/m 27 augustus mee doen aan het wereldkampioenschap voor beroepen voor MBO-studenten, de Worldskills, dat dit jaar in Kazan in Rusland plaats vindt.

Tijdens dit WK strijden jongeren tot 21 jaar uit 82 landen en vele vakrichtingen om de eerste plaats in hun vakgebied. Zeer uiteenlopende beroepen zoals Mechatronicus, Stucadoor, Bouwtimmerman, Kapper, Patissier en Hotelreceptionist zijn vertegenwoordigd. Een plek in Team NL verover je niet zomaar. Ruim 20.000 studenten namen deel aan de voorrondes, kwalificatiewedstrijden en uiteindelijk de finale om het Nederlands kampioenschap. Een afvaardiging van 30 nationaal kampioenen gaat als Team NL ons land in Rusland vertegenwoordigen.

Het team van ROC Mondriaan bestaat uit de 19-jarige Jordy de Schepper uit Den Hoorn en de 20-jarige Tim van den Bogert uit Honselersdijk. Zij nemen deel aan een demonstratie wedstrijd in de discipline Industrie 4.0.

Workshop “Digitalisering en cyber-security op de fabrieksvloer”

20 mensen uit het bedrijfsleven, docenten en studenten van het Da Vinci College namen op 28 juni deel aan de workshop “Digitalisering en cyber-security op de fabrieksvloer” in fieldlab Smart Industry de Duurzaamheidsfabriek in Dordrecht. Op een ‘hands on’ manier leerden de deelnemers alles over het minimaliseren van de cyberrisico’s die ontstaan bij de koppeling van de werkvloer aan het kantoornetwerk en het internet. De workshop is mogelijk gemaakt met een opstartsubsidie van het Ministerie van Economische Zaken en Klimaat, om in het kader van het Smart Industry programma, de cyber veiligheid in de industrie te vergroten.

In de maakindustrie wordt steeds meer productieapparatuur aan het fabrieksnetwerk en aan het Internet gekoppeld. Dit levert data op die helpt om processen bij te sturen en te optimaliseren. Maar productielijnen en apparatuur moeten wel veilig worden gekoppeld. Bij een hack in een kantooromgeving kan de schade al groot zijn, maar waar er productieapparatuur wordt aangestuurd, is de economische schade vaak nog groter en zijn er ook veiligheidsrisico’s.

Sander Pots, IV-Infra: “Een zeer interactieve sessie over de noodzaak van beveiliging in een industriële omgeving met mooie voorbeelden uit de praktijk. Eyeopener voor mij was dat het best wat kennis vergt om te zorgen dat je netwerk ECHT veilig is. Daarna kan je niet achterover leunen, het vergt continue aandacht om het veilig te houden. Zelfs na het toepassen van enkele standaard beveiligingsmaatregelen komen de hackers toch weer via achterdeurtjes binnen.”

In de workshop gingen de deelnemers zelf aan de slag met datacollectie en visualisatie op een industriële I/O, een PLC en een (Raspberry)Pi computer, waarbij ze ondertussen regelmatig gehackt werden door een groep aanwezige studenten van Fontys Hogeschool.

Eelco van Harten, Krohne: “De workshop heeft me maar weer eens met de neus op de feiten gedrukt dat wij ons leven lang zullen moeten blijven leren en dat wij van studenten moeten gaan leren in plaats van andersom!”

Docenten van het ROC Da Vinci College namen deel aan de workshop om de kennis in het onderwijs te borgen en verder te kunnen delen. Wil jij ook jouw kennis en vaardigheden vergroten rond cyber security op de productievloer? Laat het ons weten. Bij voldoende interesse organiseert de Duurzaamheidsfabriek dit najaar een tweede sessie.

 

 

Een krachtig koppel: Van der Valk Systemen en Werkse!

Werkse! is sterk in werk. Zij begeleiden Delftenaren met een afstand tot de arbeidsmarkt naar werk. Ongeveer 13 maanden geleden kwamen Hans van Zeijl, manager van Werkse!, en Marcel van der Voort, manager Outsourcing, van Van der Valk Systemen met elkaar in contact. Nu vormen zij een krachtig koppel. Zij bewijzen dat nieuwe technologie nieuw perspectief biedt voor mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt.

Aanleiding: verpakkingswerk

Hans: “We zagen via een andere opdrachtgever dat Van der Valk Systemen diverse systemen maakte voor zowel de tuinbouw als de solar branche. Veel van onze werknemers doen nu verpakkingswerk. Omdat dit werk afneemt en de mensen meer kunnen dan alleen een zakje plakken en een schroefje vastdraaien, zochten we naar alternatieven. In het contact met Van der Valk Systemen zag ik een kans.”

Marcel: “Van der Valk Systemen groeit snel. Het is dan belangrijk rust te creëren in de verschillende productieprocessen. We stonden voor de vraag: gaan we opschalen of uitbesteden? Vanuit onze visie op Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen zijn wij al bekend met sociale werkplaatsen en besteden hier ook aan uit. Als beide partijen goed samenwerken is dit een win-winsituatie. Met Hans van Werkse! had ik direct een klik. Hun bedrijfsfilosofie past erg goed bij de onze.”

Hans: “Het beeld bestaat dat nieuwe technologie kwetsbare mensen in de weg staat. Maar hier kan het ons juist gaan helpen. Vorig jaar heb ik een klein projectje gedaan in samenwerking met de Haagse Hogeschool. Het ging daarbij om werkzaamheden waarbij een fijne motoriek nodig is om hele kleine materialen beet te pakken. Wanneer je dit veelvuldig moet doen, raak je het gevoel ervoor kwijt. Techniek helpt dan.”

De pilot: AR inzet bij RoboHouse

Werkse! en Van der Valk Systemen hebben via SMITZH geld gekregen om een pilot te draaien met nieuwe technologie. Samen met TNO zetten zij een nieuw instructiesysteem op. Werknemers worden met lichtsignalen de weg gewezen naar de volgende stap in het productieproces van de componenten van Van der Valk Systemen. De pilot wordt gedaan in fieldlab RoboHouse in Delft. Als het daar werkt, dan zal er bij Werkse! 3 tot 6 weken getest worden met de medewerkers. Daarna wordt er geëvalueerd. Als blijkt dat de nieuwe technologie bijdraagt aan de vaardigheid van werknemers, kan dit ook worden ingezet bij bijvoorbeeld solderen of het bewerken van elektrische bedrading.

Marcel: “Van der Valk Systemen heeft innovatie hoog in het vaandel staan. Dat zie je terug in de producten. Sinds 1963 ontwikkelen we hoogwaardige systemen voor de glastuinbouw. In 2009 hebben we dit uitgebreid met de ontwikkeling van slimme bevestigingsmaterialen voor zonnepanelen. Mede hierdoor zijn we gegroeid van 30 naar 90 medewerkers. Zonder technologische ontwikkelingen zou dit niet mogelijk zijn. Techniek dient de mens. Wat voor Van der Valk Systemen geldt, geldt ook voor Werkse!.”

De techniek die in deze pilot wordt ingezet heet Augmented Reality (AR). AR betekent letterlijk “het toevoegen van informatie aan de werkelijkheid”. Een smart beamer projecteert werkinstructies (biiv foto’s, tekst, filmpjes, een pijl) voor de operator stapsgewijs op het werkblad of het product. Een camera ziet dat de medewerker een onderdeel heeft gepakt of geplaatst, waardoor automatisch de volgende werkinstructie wordt geprojecteerd. TNO ontwikkelt demonstrators en doet onderzoek naar de effectiviteit van dergelijke nieuwe AR technologie samen met bedrijven (zoals met Werkse!) en Fieldlabs (zoals in Robohouse).

 

SMITZH op IQJaarevent: SMITZH gaat door

Gisteren maakte gedeputeerde Adri Bom-Lemstra vanaf het IQJaarevent hoofdpodium bekend dat SMITZH een nieuwe fase in gaat. Ook komende jaren blijven we ons inzetten voor ondersteuning van de 10.000 maakbedrijven uit onze regio. Samen met een 6-tal nieuwe partners is er de afgelopen maanden hard gewerkt aan de indiening van de officiële aanvraag voor nog eens € 5,2 miljoen extra financiering vanuit de provincie.

Eerder ontving SMITZH al vanuit de MRDH het nodige kapitaal om een goede start te kunnen maken. Ook vanuit de partners wordt nog eens een vergelijkbaar bedrag geïnvesteerd in het programma. Tijdens het IQJaarevent van InnovationQuarter werd kort een video getoond met vier van de SMITZH fieldlabs en alle vertrouwde en nieuwe partners overzichtelijk in beeld. Aan SMITZH werken nu actief mee: InnovationQuarter, MRDH, provincie Zuid-Holland, TNO, FME, Holland Instrumentation, Koninklijke Metaalunie, Hogeschool Rotterdam, De Haagse Hogeschool en TU Delft.

Afgelopen tijd is er vooral gewerkt aan de structuur om maakbedrijven, technologieleveranciers en de 8 Smart Manufacturing fieldlabs aan elkaar te verbinden. In de derde fase ligt de focus op opschalen en is er nog meer aandacht voor de thema’s: technologieontwikkeling, arbeidsmarkt en internationalisering. Dit betekent nog meer mogelijkheden voor jou als maakbedrijf om met Smart Manufacturing aan de slag te gaan.

Regelmatig zullen er op deze site nieuwe mogelijkheden geboden worden om aan de slag te gaan met Smart Manufacturing. Heb jij plannen, maar kom je er met het huidige aanbod niet uit? Of weet je niet precies bij welk fieldlab jij het beste aan kunt kloppen? Schroom niet om contact op te nemen. Dan kijken we samen hoe we jou het beste verder kunnen helpen.

 

Nederland in top-3 EU-ranglijst digitale economie

Nederland staat op 3 in de Europese Digital Economy and Society-index (DESI). De index werd afgelopen week gepubliceerd en meet van elk Europees land hoe goed het scoort qua ‘connectiviteit’, ‘menselijk kapitaal’, ‘het gebruik van internetdiensten’, de ‘integratie van digitale technologie’ en ‘digitale publieke diensten’. Het gaat onder meer over de gereedheid qua 5G, het aantal vrouwelijke ict-specialisten, het aantal bedrijven dat via de cloud werkt. Al die scores worden opgeteld tot een eindresultaat.

Nederland scoort als beste waar het connectiviteit betreft. Volgens DESI-onderzoekers is de toename in integratie van digitale technologie mogelijk aan de landelijke Smart Industry Implementatieagenda te wijden. SMITZH is de regionale uitvoering hiervan. Ten aanzien van andere sectoren is de toepassing van slimme technologie in de industrie nog steeds laag. Ook blijft de skills-ontwikkeling van personeel achter bij andere landen.

De beste leerling in de Europese klas is Finland. Daarna volgen Zweden, Nederland en Denemarken. Vorig jaar stond Nederland op de vierde plaats.

Wat de connectiviteit betreft, heeft Nederland dezelfde uitstekende prestaties geleverd als in voorgaande jaren, met name door het toenemend gebruik van mobiel breedband. Er is ook een duidelijke toename op de gebieden internetgebruik, integratie van digitale technologie en digitale overheidsdiensten, die allemaal in overeenstemming zijn met de gemiddelde verbeteringen in de EU.

Als het om menselijk kapitaal gaat, scoort Nederland echter iets slechter. Dit weerspiegelt zowel een grotere behoefte aan beroepsbeoefenaren met digitale vaardigheden buiten de centrale ict-sectoren als de moeilijkheden om het onderwijsbeleid aan te passen aan de complexe uitdagingen van de digitale transformatie. In SMITZH-3 wordt specifiek aandacht besteed aan de versterking van het menselijk kapitaal in de maakindustrie in onze regio. Volgende week wordt door een flink aantal bedrijven, onderwijsinstellingen en overige partners het Human Capital Akkoord Zuid-Holland getekend om gezamenlijk te werken aan dit punt.

 

InnovationQuarter investeert € 1 mln. in hightech fonds FORWARD.one

InnovationQuarter investeert € 1 mln. in het venture capital fonds FORWARD.one dat zich specifiek richt op hightech hardware start-ups. Vaak is het voor hightech start-ups uitdagend om investeringen op te halen, omdat zij meer funding nodig hebben en in de ogen van investeerders lastiger schaalbaar zijn. Door de brede ervaring van haar oprichters in de industrie zet FORWARD.one zich in om een versnelling te realiseren bij de vele aantrekkelijke investeringskansen die zij ziet.

FORWARD.one is in 2017 opgericht door een vijftal founders: Ampelmann oprichters David Cerda Salzmann, Frederik Gerner en Arjan Göbel, en financieel experts Paul Pruijmboom en Riemer Smink, voorheen werkzaam bij Kempen & Co. Veelbelovende start-ups groeien met de actieve inbreng en brede expertise van de FORWARD.one-founders uit tot succesvolle ondernemingen.

Het fonds heeft inmiddels vier investeringen gedaan: Mayht (revolutionaire speakertechnologie), Delft Advanced Biorenewables (bioreactoren), EAVE (IoT oplossing voor industriële gehoorbescherming) en CoVadem (cloud-based oplossing voor diepte voorspellingen en performance informatie in de binnenvaart).

FORWARD.one verwacht met de investering van InnovationQuarter start-ups op de intersectie van software en hardware een extra versnelling te kunnen geven. “Wij zijn met een aantal veelbelovende kandidaten in gesprek, mede dankzij InnovationQuarter kan de zoektocht naar de volgende Ampelmann met nog meer middelen worden voortgezet”, aldus David Cerda, partner bij FORWARD.one.

Slob Shipyard, Duurzaamheidsfabriek and Systems Navigator partner to develop a Digital Twin

Slob Shipyard, the Duurzaamheidsfabriek and Systems Navigator are proud to announce their partnership to develop a Digital Twin for the Slob Shipyard. This Digital Twin of the yard process will allow Slob to analyze and quantify the effects of current and future process improvements. It will also enable Slob to debottleneck the manufacturing process from the receipt of steel until the hull gets painted and leaves the yard. Overal l, the Digital Twin will allow Slob to analyze how a production plan will develop based on the most recent actual data. It will also assist Slob in dealing with the continuous plan changes that characterize Slob’s process.

 

According to Scheepswerf Slob: “ In our business we often rely on gut feeling when we make planning decisions”. We would like to have the capability to reliably predict and quantify the effect of changes in the plan. It is of key importance to be able to deal with the c hanges in the plan, since that is what sets apart Slob from its competition. “I believe a Digital Twin of our Yard will help us to maintain our flexibility whilst reducing costs and throughput time” stated Arjen Dekker, Scheepswerf Slob Managing Director.

 

On Systems Navigator side: “We are delighted to be working with the world leader in building steel hulls and complex integrated deckhouses and to develop a state-of-the-art Digital Twin of the whole yard process” states Vincent de Gast, Systems Navigator Director. This project is perfectly aligned with our strategy to developing Digital Twins of integrated systems. A Digital Twin is typically created of a single machine in a factory instead of an integrated process. Systems Navigator aims to become the world leader in developing integrated Digital Twins.

 

“As Innovation Manager for the Sustainability Factory, I am proud that I paved the way to a great partnership between two outstanding companies in their own respective markets.” states Daniel Wortel. The Sustainability Factory guides this project and has an advisory role, allowing the project to benefit from the Digital Twin and process knowledge. Through its position within the regional Fieldlab Network SMITZH, the Sustainability Factory has also been able to attract additional funding, enabling the partners to create the space within their businesses to pioneer with this innovative project.

 

About Scheepswerf Slob

Scheepswerf Slob has been building reliable results from the modern shipyard in Papendrecht for decades. The tailored-made hulls form the basis for the world’s most beautiful and luxurious yachts. Slob’s yard specializes in shipbuilding activities for large yachts. The core tasks consist of drawing and producing steel structures, including the installation of technical equipment. Scheepswerf Slob has around 185 enthusiastic and skilled employees. They work together to achieve a beautiful product and to offer the best service. Every day they are committed to delivering the high quality that goes without saying in this segment.

 

About de Duurzaamheidsfabriek

With its unique dynamics and facilities, the Duurzaamheidsfabriek offers room for innovation and lifelong development. Companies from the region and beyond are closely involved with the factory and use the facilities to train their employees, for knowledge sharing and meetings and as an inspiring setting for their innovative projects. The intensive collaboration with education – the
Duurzaamheidsfabriek is, among other things, home for the Technology and Media sector of the Da Vinci College and the Instrumentation and Control Engineering course of HBO Drechtsteden – ensures the securing of new knowledge and a new generation of professionals who will be ready to give substance to the jobs of today and tomorrow.

 

About Systems Navigator

Systems Navigator is an independent consultancy company based in Delft, The Netherlands. Systems Navigator specializes in the design, development and implementation of planning, decision support and digital twin solutions based on operations research technology. Our expertise relies on the use of both discrete event simulation, as well as optimization for decision support models that can predict future system performance. Additionally, Digital Twin systems can be used for operational decision making and/or planning and/or scheduling. Systems Navigator successfully delivered over 250 simulation projects specializing in capacity studies in port operations and waterways.