Berichten

Slim leren, slim produceren, slim verdienen – kennisprogramma SMITZH en Metaalunie op Metavak

De afgelopen editie van METAVAK is erg positief verlopen, zo laat beursorganisator Easyfairs Nederland weten. Het nationale vakevent voor de metaalbranche werd op 5, 6 en 7 oktober in Evenementenhal Gorinchem bezocht door bijna 4.300 bezoekers. Drie dagen lang verzorgden SMITZH en Metaalunie op METAVAK boeiende kennissessies door experts en fieldlabs uit de regio over praktische toepassingen van slimme technologieën, zoals Industrie 4.0, IoT, 3D-printen, slim met data, smart welding én meer.

Naast een goedgevulde beursvloer was er een omvangrijk programma, zoals het Directeuren-Diner op woensdag 6 oktober, dat door Koninklijke Metaalunie en SMITZH werd georganiseerd. Een mooi moment waarbij directeuren van bedrijven in gesprek gingen met studenten over de toekomst van technisch talent in de metaalsector.

Goed om te zien hoe directeuren van bedrijven en studenten elkaar vonden en nuttige gesprekken voerden onder het genot van een diner met uitzicht over de beursvloer. Tevens werd er met de studentmiddag goed gehoor gegeven aan het tekort van technisch personeel in de sector. Veel studenten verlieten geënthousiasmeerd de beursvloer.

De verschillende kennissessies die werden georganiseerd door SMITZH, samen met haar partners werden over het algemeen goed bezocht en met name de diversiteit qua interessante onderwerpen die nu in de markt spelen, werd gewaardeerd. Actuele onderwerpen die aan bod kwamen, waren onder meer Industrie 4.0 vanuit TNO, Machines verbinden met IoT vanuit IoT Academy, diverse kanten van 3D-printen belicht vanuit Flam3D en RAMLAB en Lasrobots nu en in de toekomst vanuit Smart Welding Factory.

Anton Duisterwinkel, Programma manager SMITZH bij InnovationQuarter zegt: “Op tijd de gevraagde kwaliteit leveren tegen minimale kosten. Digitalisering kan daarbij het verschil maken. Ondernemers in de metaal die daarin een stap(je) willen maken, kunnen terecht bij SMITZH voor kennis, kunde en een financieel duwtje in de rug.”

Bron: Metaalnieuws

€ 5,6 mln. voor digital twin onderzoek

Vorige week maakte de Nederlandse Onderzoeksraad (NWO) bekend dat er vanuit het landelijke Perspectief-programma financiering vrijkomt voor een onderzoek naar digital twinning. Aan het onderzoek nemen maar liefst 5 Zuid-Hollandse partners deel: Airborne, Demcon, TNO, TU Delft en Universiteit Leiden. Voor het onderzoek zullen de cases en systemen van de deelnemende bedrijven gebruikt worden. Dit betekent dat de inzichten uit het onderzoek waarschijnlijk makkelijk en snel toegepast kunnen worden door andere maakbedrijven uit de regio.

 

Het onderzoek

Digitale tweelingen zijn nu meestal gebaseerd op statische theoretische modellen die uitgaan van normaal gedrag. Door deze modellen te koppelen aan meetgegevens die aangeven hoe het systeem daadwerkelijk functioneert en deze data te combineren met kunstmatige intelligentie, maken de onderzoekers digitale kopieën die zichzelf continu verbeteren en aanpassen. Het onderzoek geeft hopelijk antwoord op vragen als: In welke situaties kan digital twinning worden toegepast?, Wat is daar dan minimaal voor nodig?, Waar vind je de programmatuur ervoor?, en Welke eisen stel je aan de software maar ook aan hardware en omgeving?. De looptijd van het onderzoek is maximaal 6 jaar. Het programma wordt geleid door professor Jayawardhana (Rijksuniversiteit Groningen). Overige deelnemers zijn onder meer: ASML, Océ, Philips, Tata Steel en VDL Groep.

Digital twinning en SMITZH

Digital twinning is één van de vier speerpunten binnen het vervolg van het SMITZH-programma. Digital twins ofwel digitale tweelingen zijn simulaties in software van echte machines en installaties. Denk bijvoorbeeld aan vluchtsimulatieprogramma’s. Binnen SMITZH ontwikkelen we methoden waarbij gebruikt wordt gemaakt van digital twins om productielijnen sneller, beter en goedkoper te ontwerpen en bouwen. Ook richten we ons op het trainen van personeel, met name op dat uit het mkb. De inzichten uit het onderzoek waar partners TNO en TU Delft bij betrokken zijn, kunnen waardevol zijn voor meer toepassingen in onze regio. Vanuit SMITZH is er vooraf dan ook op aangestuurd om ook het mkb bij het onderzoek te betrekken.

Over het Perspectief-programma

Het Perspectief-programma van NWO wordt gefinancierd door het Nederlandse Ministerie van Economische Zaken en Klimaat. Het daagt wetenschappers uit om samen met gebruikers nieuwe onderzoekslijnen op te zetten die een economische en maatschappelijke impact hebben. In totaal hebben 5 nieuwe onderzoeksprogramma’s 18 miljoen euro gekregen. Dat er hiervan 4 miljoen naar digital twinning gaat, geeft aan hoe actueel dit thema is en verwachtingsvol er naar dit thema gekeken wordt. De resterende € 1,6 mln. is door de deelnemende bedrijven ingelegd.

 

Meer informatie

Neem contact op met Sarah de Smet van Airborne

Slob Shipyard, Duurzaamheidsfabriek and Systems Navigator partner to develop a Digital Twin

Slob Shipyard, the Duurzaamheidsfabriek and Systems Navigator are proud to announce their partnership to develop a Digital Twin for the Slob Shipyard. This Digital Twin of the yard process will allow Slob to analyze and quantify the effects of current and future process improvements. It will also enable Slob to debottleneck the manufacturing process from the receipt of steel until the hull gets painted and leaves the yard. Overal l, the Digital Twin will allow Slob to analyze how a production plan will develop based on the most recent actual data. It will also assist Slob in dealing with the continuous plan changes that characterize Slob’s process.

 

According to Scheepswerf Slob: “ In our business we often rely on gut feeling when we make planning decisions”. We would like to have the capability to reliably predict and quantify the effect of changes in the plan. It is of key importance to be able to deal with the c hanges in the plan, since that is what sets apart Slob from its competition. “I believe a Digital Twin of our Yard will help us to maintain our flexibility whilst reducing costs and throughput time” stated Arjen Dekker, Scheepswerf Slob Managing Director.

 

On Systems Navigator side: “We are delighted to be working with the world leader in building steel hulls and complex integrated deckhouses and to develop a state-of-the-art Digital Twin of the whole yard process” states Vincent de Gast, Systems Navigator Director. This project is perfectly aligned with our strategy to developing Digital Twins of integrated systems. A Digital Twin is typically created of a single machine in a factory instead of an integrated process. Systems Navigator aims to become the world leader in developing integrated Digital Twins.

 

“As Innovation Manager for the Sustainability Factory, I am proud that I paved the way to a great partnership between two outstanding companies in their own respective markets.” states Daniel Wortel. The Sustainability Factory guides this project and has an advisory role, allowing the project to benefit from the Digital Twin and process knowledge. Through its position within the regional Fieldlab Network SMITZH, the Sustainability Factory has also been able to attract additional funding, enabling the partners to create the space within their businesses to pioneer with this innovative project.

 

About Scheepswerf Slob

Scheepswerf Slob has been building reliable results from the modern shipyard in Papendrecht for decades. The tailored-made hulls form the basis for the world’s most beautiful and luxurious yachts. Slob’s yard specializes in shipbuilding activities for large yachts. The core tasks consist of drawing and producing steel structures, including the installation of technical equipment. Scheepswerf Slob has around 185 enthusiastic and skilled employees. They work together to achieve a beautiful product and to offer the best service. Every day they are committed to delivering the high quality that goes without saying in this segment.

 

About de Duurzaamheidsfabriek

With its unique dynamics and facilities, the Duurzaamheidsfabriek offers room for innovation and lifelong development. Companies from the region and beyond are closely involved with the factory and use the facilities to train their employees, for knowledge sharing and meetings and as an inspiring setting for their innovative projects. The intensive collaboration with education – the
Duurzaamheidsfabriek is, among other things, home for the Technology and Media sector of the Da Vinci College and the Instrumentation and Control Engineering course of HBO Drechtsteden – ensures the securing of new knowledge and a new generation of professionals who will be ready to give substance to the jobs of today and tomorrow.

 

About Systems Navigator

Systems Navigator is an independent consultancy company based in Delft, The Netherlands. Systems Navigator specializes in the design, development and implementation of planning, decision support and digital twin solutions based on operations research technology. Our expertise relies on the use of both discrete event simulation, as well as optimization for decision support models that can predict future system performance. Additionally, Digital Twin systems can be used for operational decision making and/or planning and/or scheduling. Systems Navigator successfully delivered over 250 simulation projects specializing in capacity studies in port operations and waterways.

 

Want to know more?

Send Daan Wortel an email

 

Digital twinning: minder fouten, lagere kosten en sneller productieproces

Digital Twinning is een ontwikkeling die we al veel zien bij grote multinationals in de maakindustrie. Ook kleine bedrijven kunnen hiervan profiteren. Maar wat is het precies? Het is een verzamelnaam voor toepassingen waarin digitale ontwerpen aan fysieke objecten worden gekoppeld. Het zorgt voor minder fouten, lagere kosten en een sneller productieproces volgens een marktrapport van ABN Amro. SMITZH gaat volop inzetten op deze ontwikkeling.

Een digital twin is niets meer dan een digitale tweeling van het fysieke product. Met deze techniek kan er eerst digitaal gekeken worden naar alle aspecten van een ontwerp, voordat het ook echt geproduceerd is. Je kan het zien als een slimme (of smart) fabriek. Door middel van sensoren aan het fysieke product, die alle data verzamelen en versturen naar de digitale tweeling, wordt de techniek bijvoorbeeld ingezet bij de productie van grote machines in de maakindustrie.

Wat zijn de voordelen?

Je kan met digital twinning in een digitale omgeving testen welke onderdelen het beste met elkaar werken. Dit zorgt voor minder fouten tijdens het productieproces. Ook houd je de kosten op deze manier laag. Het productieproces kan sneller met de inzet van een digital twin, omdat er van tevoren al helemaal uitgerekend is, hoe een product in elkaar gezet moet worden. De digital twin kan zelfs voorspellen wanneer er onderhoud of een reparatie nodig is bij de machine. Dit leidt tot minder risico’s op uitval.

Zijn er ook nadelen?

Medewerkers die met deze nieuwe techniek gaan werken, moeten daarvoor eerst opgeleid worden. Dit is natuurlijk geen echt nadeel, omdat men er uiteindelijk profijt van gaat hebben, maar het kost wel tijd. Om die reden richten we ons bij SMITZH op het trainen van personeel.

Less is more

Het is belangrijk dat je digital twinning niet voor alles tegelijk wil gaan inzetten. Kom vooral niet in de verleiding alles groots aan te willen pakken. Vaak is een simpele toepassing ervan veel effectiever.

Wie kan digital twinning efficiënt inzetten?

Voor bedrijven in de maakindustrie is de techniek erg gunstig. Ook in combinatie met andere bedrijven is digital twinning wellicht aantrekkelijk voor jouw bedrijf, omdat de kosten van de nieuwe techniek nog vrij hoog zijn.

Hulpmiddel

Digital twinning vervangt de medewerker niet. Het is een hulpmiddel dat kosten kan besparen door constant te monitoren van machines. Dit geeft de medewerker de mogelijkheid zich bezig te houden met belangrijkere taken.

Waarom zou ik het gebruiken?

Digital twinning kan je een grote voorsprong geven op de concurrentie. Uit het rapport van ABN Amro blijkt dat nog maar 20% van de bedrijven met digital twinning experimenteert of er gebruik van maakt.

Geïnteresseerd?

Wil je meer weten over digital twinning of ben je benieuwd naar de mogelijkheden binnen jouw bedrijf? Neem dan contact op met Anton Duisterwinkel.

Neem contact op met Anton Duisterwinkel.

Evenementen

Live webinar: Digital Factory

Jij wilt jouw klanten relevante producten leveren en de internationale concurrentie voorblijven. Maar hoe lever je specialistische producten in lage volumes tegen prijzen die kunnen concurreren met massaproductie? Daar kunnen slimme maaktechnologieën zoals het delen van data en digital twins bij helpen. Hoe je dit doet en wat de mogelijkheden voor jouw bedrijf zijn hoor en bespreek je samen met experts tijdens dit live webinar.

TNO, Airborne en FOCUS-ON delen graag hun expertise en geven antwoord op uw vragen over mogelijke toepassingen van deze technologieën. Daarnaast verkennen zij vanuit SMITZH graag de mogelijkheden om samen een innovatieproject te starten.

Voor wie:

Dit webinar is gericht op maakbedrijven, voornamelijk mkb, die aan de slag willen of verder willen met de digitalisering van hun fabriek. Daarnaast nodigen we graag software-ontwikkelaars en integrators uit om kennis te nemen van onze aanpak en die interesse hebben in samenwerking in een innovatieproject rond dit thema.

Jij wilt machines op afstand uitlezen om jouw productieproces te verbeteren. En de data die hieruit komt gebruiken in je planning, om fouten te analyseren, om machine efficiëntie (OEE) te optimaliseren en/of onderhoud voorspelbaar te maken. Daarnaast wilt je onafhankelijk blijven van (software) providers om vendor-lock te voorkomen. Hoe doe je dat?

Programma:

Met een digital twin bedoelen we een digitale kopie die nauwkeurig genoeg is om beslissingen op te baseren. Je kunt een digital twin maken van een product, productie en een proces. Dit kun je toepassen in zowel de ontwerp- als operationele fase. Denk bijvoorbeeld aan toepassingen als een virtueel prototype, herontwerp op basis van gebruiksdata, process engineering en het produceren met zero defect en first time right zero downtime.

Aan de hand van een voorgenomen project voor Krohne en Airborne vertellen Jeroen Broekhuijsen (TNO) en Eelco van Harten (FOCUS-ON) u meer over:

    • de software en methodes die ontwikkeld worden,
    • de eisen van gebruikers,
    • hoe software en methodes in de praktijk worden getest.

Naderhand is er ruimte voor vragen.

Aanmelden

Het onderwerp leent zich bij uitstek voor een digitale sessie en zal plaatsvinden op dinsdag 26 mei van 15.00 tot 16.00 uur. We plannen het webinar zo dat de presentaties en vragen in dat uur passen. Voor wie wil, kan tussen 16.00 tot 17.00 uur nog digitaal nagepraat worden. Na aanmelding krijg je voorafgaand aan het webinar per mail een link toegestuurd om dit te volgen. Aanmelden gaat via deze link.

Contact

SMITZH is een innovatieprogramma voor de Zuid-Hollandse maakindustrie. De volgende partners maken SMITZH mogelijk: InnovationQuarter, MRDH, TNO, provincie Zuid-Holland, Holland Instrumentation, FME, koninklijke metaalunie, de Haagse Hogeschool, Hogeschool Rotterdam en TU Delft.

Heb je vragen? Neem dan contact op met Delia Wind van Holland Instrumentation via info@hollandinstrumentation.nl.