Toekomst regio boeit en bindt Vlaardingse ondernemers

Vorige week werd in de Stadsgehoorzaal Vlaardingen door de Industriële Kring Vlaardingen een seminar georganiseerd over de Roadmap Next Economy, de langetermijnvisie van de regio Zuid-Holland op economie en samenleving. Ruim 160 bezoekers vanuit lokale overheid, het bedrijfsleven en kennisinstellingen kwamen bij elkaar om te anticiperen op de transitie die onze regio ondergaat. Tijdens het seminar werd stil gestaan bij digitale en circulaire ontwikkelingen en ontwikkelingen op het gebied van energie, samenleving en onderwijs.

Onderdeel van het seminar was een workshop door Lotte de Groen over SMITZH. De digitalisering van de maakindustrie staat hoog op de agenda van de Roadmap Next Economy. Alleen door de connectiviteit en automatisering van de regio te verhogen kunnen we de stap maken naar een digitale economie. De toepassing van meer Smart Manufacturing en het beter afstemmen van vraag en aanbod zal onze regio versterken. Via de site van de IKV zijn foto’s en een videoverslag terug te vinden van dit evenement.

Digital twinning: minder fouten, lagere kosten en sneller productieproces

Digital Twinning is een ontwikkeling die we al veel zien bij grote multinationals in de maakindustrie. Ook kleine bedrijven kunnen hiervan profiteren. Maar wat is het precies? Het is een verzamelnaam voor toepassingen waarin digitale ontwerpen aan fysieke objecten worden gekoppeld. Het zorgt voor minder fouten, lagere kosten en een sneller productieproces volgens een marktrapport van ABN Amro. SMITZH gaat volop inzetten op deze ontwikkeling.

Een digital twin is niets meer dan een digitale tweeling van het fysieke product. Met deze techniek kan er eerst digitaal gekeken worden naar alle aspecten van een ontwerp, voordat het ook echt geproduceerd is. Je kan het zien als een slimme (of smart) fabriek. Door middel van sensoren aan het fysieke product, die alle data verzamelen en versturen naar de digitale tweeling, wordt de techniek bijvoorbeeld ingezet bij de productie van grote machines in de maakindustrie.

Wat zijn de voordelen?

Je kan met digital twinning in een digitale omgeving testen welke onderdelen het beste met elkaar werken. Dit zorgt voor minder fouten tijdens het productieproces. Ook houd je de kosten op deze manier laag. Het productieproces kan sneller met de inzet van een digital twin, omdat er van tevoren al helemaal uitgerekend is, hoe een product in elkaar gezet moet worden. De digital twin kan zelfs voorspellen wanneer er onderhoud of een reparatie nodig is bij de machine. Dit leidt tot minder risico’s op uitval.

Zijn er ook nadelen?

Medewerkers die met deze nieuwe techniek gaan werken, moeten daarvoor eerst opgeleid worden. Dit is natuurlijk geen echt nadeel, omdat men er uiteindelijk profijt van gaat hebben, maar het kost wel tijd. Om die reden richten we ons bij SMITZH op het trainen van personeel.

Less is more

Het is belangrijk dat je digital twinning niet voor alles tegelijk wil gaan inzetten. Kom vooral niet in de verleiding alles groots aan te willen pakken. Vaak is een simpele toepassing ervan veel effectiever.

Wie kan digital twinning efficiënt inzetten?

Voor bedrijven in de maakindustrie is de techniek erg gunstig. Ook in combinatie met andere bedrijven is digital twinning wellicht aantrekkelijk voor jouw bedrijf, omdat de kosten van de nieuwe techniek nog vrij hoog zijn.

Hulpmiddel

Digital twinning vervangt de medewerker niet. Het is een hulpmiddel dat kosten kan besparen door constant te monitoren van machines. Dit geeft de medewerker de mogelijkheid zich bezig te houden met belangrijkere taken.

Waarom zou ik het gebruiken?

Digital twinning kan je een grote voorsprong geven op de concurrentie. Uit het rapport van ABN Amro blijkt dat nog maar 20% van de bedrijven met digital twinning experimenteert of er gebruik van maakt.

Geïnteresseerd?

Wil je meer weten over digital twinning of ben je benieuwd naar de mogelijkheden binnen jouw bedrijf? Neem dan contact op met Anton Duisterwinkel.

Neem contact op met Anton Duisterwinkel.

Is een deelrobot een terechte investering voor jouw bedrijf?

Een robot die wordt ingezet ter vervanging van de werknemer. We zien het steeds vaker. Voor veel ondernemers is het aanschaffen van een robot een (te) grote investering. Tegenwoordig is het ook mogelijk een deelrobot aan te schaffen. Wat maakt een robot een deelrobot? Is het ook een goede zet voor jouw bedrijf? Wat zijn de voor- en nadelen en waar moet je op letten?

De inzet van robots is zeker niet nieuw. De eerste robot ooit ontworpen voor de maakindustrie (voor autofabrikant General Motors in New Jersey) verrichte al werkzaamheden in 1961. De kosten van robots zijn sindsdien minder hoog geworden. Voor veel ondernemers is het nog een te grote investering. Deelrobots kunnen hier een goede oplossing voor zijn: in plaats van een grote investering in je eentje, deel je de kosten met een ander bedrijf en maak je beide gebruik van de deelrobot.

Is het voor mijn bedrijf een voordelige investering?

In de landbouwsector is het concept al heel gebruikelijk: boeren die machines delen zodat de kosten lager uitvallen en de machines minder vaak stilstaan. Het is dus niet gek dat nu ook de maakindustrie meegaat in deze trend. Is het voor jouw bedrijf een aantrekkelijk idee om een robot in gebruik te nemen maar zijn de kosten nog te hoog? Dan is de deelrobot een goede optie om in overweging te nemen. Hieronder een opsomming van de grootste voor- en nadelen.

Dit zijn de voordelen

  • Deelrobots staan minder vaak stil omdat ze door meerdere bedrijven in gebruik te nemen zijn. Dit zorgt ook weer voor minder kans op uitval. Het blijven op deze manier goed geoliede machines.
  • Deelrobots zijn perfect geschikt voor simpele routinematige taken. Het maakt niet uit hoe lang en hoe vaak een robot een taak moet uitvoeren, het zal altijd gebeuren met dezelfde precisie en nauwkeurigheid.
  • Ook bij piekdrukte zoals seizoensgebonden drukte is een deelrobot een goede investering. Wanneer jij het druk hebt vanwege drukte, kan je de robot inzetten. Heb jij het even minder druk? Dan kan je ervan uitgaan dat een ander de robot kan gebruiken.

Dit zijn de nadelen

  • Het afstellen van robots kan steeds sneller door technologieën als artificial intelligence, maar kost nog veel tijd. Wanneer een deelrobot verschillende taken uit moet voeren bij verschillende bedrijven is dit niet ideaal. Robots zijn toch vaak maar inzetbaar voor één hele specifieke taak.
  • Een deelrobot kan klein of juist heel groot zijn, afhangend van de taak die het moet verrichten. Heb je een grote robot nodig, dan is de kans groot dat je samen met de andere partijen een gemeenschappelijke ruimte moet huren waar de robot de werkzaamheden kan verrichten.
  • Het maken van afspraken is heel belangrijk wanneer je ervoor kiest samen met andere partijen een deelrobot aan te schaffen. Bedenk bijvoorbeeld vooraf hoe de beschikbaarheid van de robot verdeeld moet worden. Het gebruik van een contract is in deze situatie heel verstandig.

Anders dan een deelrobot

Natuurlijk moeten we niet vergeten dat er een goed alternatief is voor de deelrobot. De mens kan veel taken gewoon nog heel goed zelf uitvoeren.
Het is goed mogelijk dat je na overleg met meerdere partijen tot de conclusie komt dat een deelrobot nog steeds een te grote investering is. Is dit het geval? Dan kan je ook kijken naar één van de twee andere opties: een huurrobot of een leaserobot.

Een leaserobot geeft je de mogelijkheid om direct met de robot aan de slag te gaan, terwijl je maandelijks de robot beetje bij beetje afbetaalt. En de robot is daarnaast ook meteen jouw eigendom. Het huren van een robot kan tegenwoordig via robotuitzendbureau ’s. Dit is een toegankelijke manier om kennis te maken met het idee van het hebben van een deelrobot.

Met wie kan ik het beste samenwerken?

Duidelijke afspraken maken met andere partijen is van groot belang. Een juiste partner uitzoeken is net zo belangrijk. Het lijkt misschien gek, maar kijk bijvoorbeeld eens naar concurrenten in dezelfde sector.

Met wie moet ik contact opnemen voor meer informatie?

Ben je geïnteresseerd geraakt naar de mogelijkheden van een deelrobot binnen jouw bedrijf? Het fieldlab RoboHouse houdt zich onder andere bezig met deelrobots. RoboHouse opent media januari haar faciliteiten.

Dit artikel is geschreven op basis van een whitepaper van MT MediaGroep. Klik hier om het volledige rapport te downloaden.

Meer weten?

Bezoek de pagina van RoboHouse

‘Technologie vult de zwakke plekken van werknemers aan’

Wat als je werkplek kan praten? Fabrieken voegen met augmented reality een laag technologie toe aan de werkelijkheid.

Dáár moet de schroef in worden gedraaid. Een groene pijl knippert geduldig aan-en-uit op de werkplek van Marco Willemse (44). Hij sleutelt aan het onderstel van wat een Maxi-Cosi-autostoeltje moet worden. Zijn werkbank vertelt hoe hij dat moet doen.

Links op de tafel is een geprojecteerd voorbeeld verschenen: een plaatje van de handeling die hij moet uitvoeren. Het oogt als een instructie van een Ikea-handleiding, maar dan veel gedetailleerder en groter. Op het bakje waar hij de juiste schroevendraaier moet pakken, schijnt groene verlichting. Als hij in een ander bakje grijpt, kleurt het licht waarschuwend rood. „Het is een prettig idee”, zegt Willemse, „om me niet te kunnen vergissen”.

Boven hem hangt een ‘slimme’ projector. Elke stap die hij zet, wordt op zijn werkbank aan hem uitgelegd in kleur, tekst en beeld. Een infraroodsensor meet of hij de handeling juist nadoet. Het is alsof een digitaal laagje aan zijn werkelijkheid is toegevoegd: augmented reality. Uit onderzoek blijkt dat werknemers zo sneller werken én ingewikkelder taken kunnen uitvoeren. Niet alleen goed voor het zelfvertrouwen van Willemse en zijn collega’s, ook goed voor de fabrikant.

Voor meer informatie over de inzet van augmented reality kun je de website van Kennisalliantie Inclusie & Technologie bezoeken.

Verder lezen?

Klik hier voor het volledige artikel.

Grootste 5G-fieldlab van Europa geopend in Rotterdamse Haven

Shell, KPN en partners openen een nieuw 5G-fieldlab in Rotterdam om nieuwe industriële toepassingen te testen.

Dankzij het nieuwe 5G-netwerk is het mogelijk productieprocessen te optimaliseren. Industrieel onderhoud is beter te voorspellen. De veiligheid wordt verder vergroot. De grootschalige inzet van draadloze sensoren behoort dankzij het nieuwe netwerk ook tot de nieuwe mogelijkheden. Dit zorgt ervoor dat de procesindustrie direct toegang krijgt tot relevante digitale informatie van de productieomgeving.

Grootste van Europa

Het 5G-fieldlab in de Rotterdamse Haven is het grootste van Europa en het eerste in Nederland. ABB, Accenture, ExRobotics, het Havenbedrijf Rotterdam, Huawei, KPN, Shell en SPIE dragen hier samen aan bij. Op dit moment testen deze bedrijven een viertal nieuwe toepassingen.

1. Mobiele inspectierobot

Een cruciaal element voor de veiligheid van Shell Pernis is het inspectieproces voor gaslekken. Tijdens tests wordt een mobiele inspectierobot ingezet. De besturing van de inspectierobot verloopt veel nauwkeuriger en betrouwbaarder, dankzij het 5G-netwerk.

2. Slimme 5G-helm

Tijdens inspecties van bijvoorbeeld drukvaten en opslagtanks krijgen onderhoudsmedewerkers een ‘slimme 5G-helm’ op. Inspecteurs kunnen door beeld en geluid meekijken en ter plekke beslissen welke reparaties nodig zijn.

3. Augmented reality

Met behulp van augmented reality kan extra informatie zoals temperatuur of druk van de procesinstallatie getoond worden. Dit gebeurt op een tablet die verbonden is met 5G.

4. Machine learning

Door de inzet van UHD camera’s en machine learning kijken medewerkers preventief naar onderhoud. Hierdoor verlopen inspecties van circa 160.000 kilometer aan leidingen nauwkeuriger en efficiënter.

Samen naar een nieuw netwerk

KPN gaat stapsgewijs het 4G-netwerk voorbereiden op 5G. De testen in de Rotterdamse Haven zijn onderdeel van verschillende fieldlabs voor 5G-toepassingen. Die vier fieldlabs in de landbouw, stedelijke gebieden, industrie en havengebied en de automotive-sector zullen allemaal profiteren van de update naar 5G.

Smart Manufacturing en SMITZH

Het nieuwe 5G-netwerk zal het mogelijk maken de digitalisering van de industrie voort te zetten. Ondernemers kunnen sneller, efficiënter en nauwkeuriger processen uitvoeren. Benieuwd wat het nieuwe 5G-netwerk jouw bedrijf te bieden heeft?

Meer weten?

Mail Anton Duisterwinkel.

22 buitenlandse NFIA kantoren bezoeken DFC

Op donderdag 8 november bracht een delegatie van de Netherlands Foreign Investment Agency (NFIA) een bezoek aan Technology Park Ypenburg (TPY) in het fieldlab Digital Factory for Composites (DFC).

In het cluster Technology Park Ypenburg werken de bedrijven KVE, Promolding, GTM en Airborne samen aan Smart Manufacturing oplossingen met high-tech materialen. Daarbij wordt ook kennis uitgewisseld met start-ups, studenten, de gemeente Den Haag en kennisinstituten. Reden hiervoor is dat de productiviteit in de luchtvaart omhoog moet. Door industrialisatie en slimmer produceren en nieuwe behandelmethodes te ontwikkelen, wordt dit haalbaar.

De ‘Area Directors’ van de 22 NFIA kantoren in het buitenland werden ontvangen in het Fieldlab Digital Factory for Composites in Den Haag. Organisatoren The Hague Business Agency en InnovationQuarter werken met NFIA en andere regio’s samen binnen het Invest in Holland Netwerk. Samen houden zij zich bezig Nederland als aantrekkelijke vestigingslocatie en investeringsbestemming bij buitenlandse bedrijven en investeerders te positioneren.

De week van 5-9 november vormt de jaarlijkse terugkomweek van NFIA om intern de plannen voor het volgende jaar te bespreken én met de regio’s te delen. Elk jaar krijgt een andere regio de kans om dit te hosten, dit jaar stond de Metropoolregio Rotterdam Den Haag centraal. Eén van de speerpunten was het neerzetten van de Metropoolregio Rotterdam Den Haag als high-tech regio.

Meer weten?

Mail Sarah de Smet.

Bouw Dynamische Maritieme Testfaciliteit in Duurzaamheidsfabriek gestart

Vorig jaar kende het MKB-katalysatorfonds Drechtsteden een kwartiermakerssubsidie toe voor de ontwikkeling van een dynamische maritieme testfaciliteit (DMTF) in de Duurzaamheidsfabriek. De DMTF is bedoeld als open innovatieomgeving om nieuwe voortstuwingstechnologieën te kunnen testen, die uiteindelijk moeten leiden tot minder CO2 uitstoot van schepen, maar zeker ook om gebruikt te worden binnen het beroepsonderwijs in de regio. Het ontwikkelen van de DMTF bleek in alles een echt R&D project en heeft dan ook meer tijd gevergd dan voorzien, maar inmiddels is de bouw gestart en zijn de eerste contouren zichtbaar.

Verduurzaming is een belangrijk thema voor de scheepvaart. De inzet van zuinigere, betere verbrandingsmotoren is, met name in de binnenvaart, vaak geen (economisch) haalbare optie. Om toch de CO2-uitstoot te verminderen, kan wel gekeken worden naar verdere optimalisatie van de aandrijflijn: de as en schroef. VAF Instruments is als toonaangevend bedrijf in maritieme oplossingen voor efficiënt varen voortdurend op zoek naar innovaties op dit gebied. Maar het ontbrak aan een goede testfaciliteit. Er bestaan wel statische en relatief dynamische testfaciliteiten, maar een écht dynamische, waarin een gecontroleerde en variabel instelbare waterstroom gerealiseerd kan worden en waar innovaties dus ‘als op een rivier’ onder verschillende omstandigheden kunnen worden getest, ontbrak tot nu toe nog.

Lees verder

Klik hier voor het volledige artikel.

RoboHouse start lab retailrobots met Ahold Delhaize

Supermarktconcern Ahold Delhaize gaat een samenwerking aan met de Technische Universiteit Delft, YES!Delft en RoboValley op het gebied van robotica toepassingen in de detailhandel. De partijen zetten daarvoor een onderzoeksprogramma en testlocatie op onder de naam AIR lab Delft. De testlocatie wordt gerealiseerd in fieldlab RoboHouse.

Ahold Delhaize en de TU Delft werken al samen op het gebied van kunstmatige intelligentie en breiden deze samenwerking nu uit naar robots. Er wordt onder meer bekeken hoe robots kunnen worden ingezet in de detailhandel, bijvoorbeeld in distributiecentra en winkels. De testlocatie moet begin 2019 operationeel zijn. Topman Frans Muller van Ahold Delhaize stelt dat de snelle ontwikkelingen bij kunstmatige intelligentie en robotica aanzienlijke mogelijkheden bieden, om dagelijks winkelen makkelijker te maken voor klanten en rond oplossingen in warenhuizen en bezorging.

Meer weten?

Mail Jaimy Siebel.

Vliegveld Rotterdam is de eerste met kofferrobot

Voor het eerst worden koffers op een luchthaven vervoerd met automatische karretjes in plaats van bagagebanden. Lelystad hoopte op de primeur, maar Rotterdam ging er mee vandoor. Maandag begon Rotterdam The Hague Airport als eerste luchthaven ter wereld met een nieuw bagagesysteem, waarbij de koffers gesorteerd en vervoerd worden door autonome voertuigen. De slimme karretjes zijn ontwikkeld door Vanderlande uit Veghel, in de hele wereld actief als leverancier van transportsystemen voor luchthavens.

Een ‘bagrunner’ met een koffer – Foto Vanderlande

In de bagagehal moesten de gasten nog even wachten op de komst van een zwijgende minister Cora van Nieuwenhuizen (Infrastructuur en Waterstaat, VVD), die dankzij de Stint en het verdedigen van fractievoorzitter Klaas Dijkhoff in de kinderpardon-kwestie de afgelopen dagen heel wat bekender is geworden. Medewerkers van de luchthaven en Vanderlande waren vooraf door het ministerie geïnstrueerd om pers bij Van Nieuwenhuizen weg te houden. Volgens haar woordvoerder was dat alleen omdat de minister de opening slechts even meepikte tijdens een werkbezoek aan de luchthaven.

Met zichtbare opluchting zagen de ingenieurs en software-ontwikkelaars van Vanderlande dat Fleet, zoals het systeem heet, deed wat het moest doen: koffers werden aan het eind van de lopende band opgevangen door de vier ‘bagrunners’ en naar een van de gereedstaande bagagekarren gebracht. Het vullen van die karren wordt nog wel door mensen gedaan. Fleet-manager Koen Evers: „We hebben het natuurlijk heel veel getest in Veghel, maar is het toch spannend of het hier ook goed gaat.”

Voordeel zit in flexibiliteit

Anders dan de automated guided vehicles (AGV’s) die al jaren in gebruik zijn in havens, hebben deze elektrische robots geen rails of andere leiding in de grond. Ze rijden kriskras door de hal, hun sensoren tasten de omgeving af. Hun opdrachten krijgen ze van een centraal besturingssysteem. Als ze even geen opdracht hebben, gaan ze zelf naar het oplaadstation.

Verder lezen?

Lees hier het volledige artikel.

Premier Rutte opent productiefaciliteit Airbus

Gisteren opende minister-president Rutte officieel de gloednieuwe productiefaciliteit van Airbus Defence and Space in Oegstgeest. De fabriek is een toonbeeld van toepassing van Smart Manufacturing. De ‘smart factory’ ontwikkelt structuurdelen van de Ariane 6 raket en is daarmee van groot belang voor de ontwikkeling van de ruimtevaart.

Toen ArianeGroup van ESA de opdracht kreeg voor de ontwikkeling en productie van de Europese Ariane 6, kwamen zij bij Airbus Nederland voor de ontwikkeling en productie van de Ariane 6 structuren. Dit soort raketten wordt gebruikt voor de bouw van een infrastructuur in de ruimte voor onder meer telecommunicatie, navigatiesystemen en aardobservatie. Om de opdracht goed uit te kunnen voeren, besloot Airbus een nieuwe industrie 4.0 productiefaciliteit te bouwen. “Deze hypermoderne productiefaciliteit is in een recordtijd van tien maanden gebouwd en uitgerust met innovatieve oplossingen, zoals een gerobotiseerde en gedigitaliseerde productlijn,” aldus Arnaud de Jong, CEO van Airbus Nederland, “De smart factory is nu klaar voor een uitdagende taak; een kroon op de geweldige inzet van het Nederlandse Airbus team.”

Voordat hij de openingshandeling verrichtte, kreeg premier Rutte een rondleiding door Airbus Oegstgeest. | Foto Willemien Timmers

Om 24 motorframes voor de raket per jaar te kunnen leveren, is Smart Manufacturing ingezet.
De productie is grotendeels geautomatiseerd, de fabriek is door de inzet van o.a. augmented reality papierloos en er wordt gebruik gemaakt van robottechnologie en virtual testing. Binnenkort komt ook een aantal toeleveranciers in het gebouw produceren.

Meer weten?

Ga naar de site van Airbus.