Nieuws Archieven - Pagina 11 van 20

Vervolg programma SMITZH officieel van start

5 november 2019/ - Nieuws /door sophie willemsen

De vervolgfase van SMITZH is gisteren officieel van start gegaan tijdens de SMITZH Assembly, het eerste stakeholderevent voor alle betrokkenen bij het programma. SMITZH stimuleert innovatie bij de maakindustrie om hun productieproces te digitaliseren, automatiseren of te robotiseren door kennis en financiering te bieden voor projecten die zij uitvoeren met fieldlabs. Dit leidt tot het versterken van de concurrentiepositie van bedrijven en het innovatieve vermogen van de regio. SMITZH fase 3 heeft een omvang van 12 miljoen euro en bestaat inmiddels uit een consortium van elf partners. SMITZH is een initiatief van de Provincie Zuid-Holland, InnovationQuarter, Metropoolregio Rotterdam Den Haag en TNO.

Versterken ecosysteem regionale maakindustrie

Anton Duisterwinkel, programmamanager vanuit InnovationQuarter: “InnovationQuarter stimuleert innovatie in Zuid-Holland door te investeren in bedrijven met groeiplannen, die bedrijven te helpen met internationalisering en door bedrijven en kennisinstellingen samen sneller te laten innoveren. Het programma SMITZH helpt ons om die drie taken te realiseren voor de maakindustrie en toeleveranciers daarvan, bijvoorbeeld doordat SMITZH bedrijven begeleidt in het opzetten van groeiplannen met slimme maaktechnologie als voorbereiding op een investering. Bovendien versterkt SMITZH het ecosysteem van de maakindustrie in Zuid-Holland, een tot nu toe onderbelichte parel van onze provincie. Meer dan genoeg reden voor ons om SMITZH te initialiseren, uit te voeren en te ondersteunen.”

Activatie en ontwikkeling slimme maakbedrijven

Met meer dan tien kiemprojecten, tientallen bedrijven die in actie kwamen rondom slimme maaktechnologie en drie demonstratieprojecten, mag het huidige SMITZH-programma een succes worden genoemd. Toch bleek het bereiken van bedrijven een enorme uitdaging. Er zijn ongeveer 10.000 maakbedrijven in Zuid-Holland, waarvan velen kleine series complexe producten maken. Het is de inschatting dat er nu zo’n 400 zijn bereikt. SMITZH-3 heeft de ambitie om veel meer Zuid-Hollandse mkb en middelgrote bedrijven te betrekken bij de verdere ontwikkeling van slimme maaktechnologie.

Marije Bakker, adviseur Smart Industry: “FME ziet dat veel bedrijven in het digitaliseringsproces tegen vragen aanlopen en het SMITZH-programma kan ondernemers helpen hier een antwoord op te vinden. FME leidt in SMITZH-3 het werkpakket ‘Activatie’ waarin het bereiken van Zuid-Hollandse bedrijven en het ophalen en concretiseren van hun vraag centraal staat. De vraagstellers worden vervolgens verbonden aan de partij die de ondernemer het best met zijn of haar vraag kan helpen. Zo komen zij een stap verder op het gebied van Smart Manufacturing en bereikt SMITZH haar bovenliggende doel: een sterkere concurrentiepositie en vergroot innovatief vermogen van Zuid-Hollandse bedrijven.”

Van kennis naar werkvloer

TNO is bij het programma betrokken voor een goede kennisontwikkeling. Programmamanager vanuit TNO is Lotte De Groen: “In SMITZH-3 worden nieuwe toepassingen getoetst op de waarde die ze hebben voor maakbedrijven. Onze ambities zijn concreet. Bijvoorbeeld ‘zero programming’: robots die niet hoeven te worden geprogrammeerd maar die op basis van CAD-tekeningen van het product en sensoren, ‘snappen’ wat ze moeten doen. En ook: met een digitale tweeling van je productielijn (digital twin) heel snel en met zo min mogelijk kosten aanpassingen aan een product inregelen, of werkinstructies via beeldscherm, AR-bril of beamer projecteren zodat complexe taken eenvoudig uitvoerbaar worden.”

Aandacht voor leven lang ontwikkelen

Het aanpassen van de bedrijfsprocessen in de maakindustrie naar Smart Manufacturing vraagt automatisch om een aanpassing van de vaardigheden van de medewerkers. Naast het goed opleiden van jongeren gaat het hier ook om bijscholing van zittend personeel. Doelstelling is om de komende jaren 100 bedrijven te ondersteunen en hierbij 2.000 werknemers in de Smart Industry een vorm van scholing te geven. Denk aan een cursus robotisering voor ingenieurs of een programmeercursus voor lassers. Koninklijke Metaalunie leidt dit werkpakket, genaamd ‘Mensen aan de slag’. Dit werkpakket sluit eveneens aan bij het Human Capital Akkoord Zuid-Holland.

Inzet op verbonden fieldlabs

Het gezamenlijke aanbod van de verschillende Smart Industry fieldlabs kan veel bedrijven helpen om hun producten concurrerend te produceren. Met de nieuwste productietechnologie is het ook voor kleine series en/of enkelstuks soms al interessant. Zo kunnen bedrijven met het huidige personeel meer en goedkoper produceren, gaat de kwaliteit omhoog en de levertijd omlaag. De fieldlabs worden via het SMITZH programma onderling met elkaar in contact gebracht en verbonden met onderzoek bij TNO. Zij kunnen hun diensten en producten verder ontwikkelen voor bedrijven, om met hen tot nog meer impact te komen.

Partners SMITZH

SMITZH wordt gecoördineerd door InnovationQuarter en TNO, en wordt mede mogelijk gemaakt door de partners: Provincie Zuid-Holland, Metropoolregio Rotterdam Den Haag, FME, De Haagse Hogeschool, TU Delft, Hogeschool Rotterdam, HI (Holland Instrumentation), Koninklijke Metaalunie en Ministerie EZK.

Gratis whitepaper inclusieve technologie beschikbaar

2 november 2019/ - Nieuws /door Mandy van Tilborg

Om duurzame inzetbaarheid en arbeidsparticipatie van mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt te verbeteren, zijn kennis en innovatie van doorslaggevend belang. Slimme technologieën zoals exoskeletten, AR, VR en cobots kunnen hieraan bijdragen. Binnen SMITZH willen we het aantal toepassingen van inclusieve technologie in onze regio bevorderen. Onlangs bracht TNO een gratis whitepaper uit over inclusieve technologie. Hierin lees je welke mogelijkheden deze nieuwe technologieën bieden voor kwetsbare groepen op de arbeidsmarkt.

Met inclusieve technologieën bedoelen we technologieën die mensen met een kwetsbare arbeidsmarktpositie helpen bij het zoeken en vinden van werk en bij het duurzaam aan het werk blijven. Technologieën kunnen fysieke ondersteuning bieden zoals de inzet van exoskeletten bij het verbeteren van de houding. Wanneer bijvoorbeeld Augmented Reality (AR) wordt ingezet bij het versterken van het geheugen, spreken we over cognitieve ondersteuning. Daarnaast kunnen psychosociale technologieën zoals sociale robots helpen bij het vergroten van vertrouwen en bevorderen van de motivatie.

Wil jij weten hoe je met de inzet van technologie je medewerkers langer aan het werk houdt?; hoe je personeel kunt aannemen met een laag opleidingsniveau of een handicap; of hoe je langdurig ziek personeel weer kunt re-integreren? Verken de mogelijkheden in deze whitepaper van TNO. Zoek je ondersteuning bij het uitvoeren van een haalbaarheidsstudie of pilot, wellicht kunnen we je daar vanuit SMITZH bij helpen met eerdere kennis en ervaring of financiële ondersteuning.

Lees verder

Download hier de whitepaper van TNO.

Mijlpaal voor SAM|XL: participantenraad en SAM|XL Connect van start

26 oktober 2019/ - Nieuws /door Mandy van Tilborg

Op 17 oktober vond bij fieldlab SAM|XL de eerste officiële participantenraad plaats. Aansluitend daarop werd ook de eerste editie van SAM|XL Connect georganiseerd, het event voor de community rondom SAM|XL. Het fieldlab gericht op de automatisering en robotisering van grote lichtgewicht composietconstructies zal waarschijnlijk eind juni 2020 officieel openen. Tot die tijd gebeurt er al van alles in het fieldlab waar we jullie graag in meenemen.

Over fieldlab SAM|XL

SAM|XL is een onderzoekcentrum waarbinnen bedrijven en onderzoeksinstellingen gezamenlijk werken aan het automatiseren en robotiseren van de productie van grote lichtgewicht composietconstructies. Het fieldlab, dat zich bevindt op de TU Delft Campus, is bedoeld om slimme technieken te ontwikkelen en demonstreren om opschaalrisico’s voor luchtvaart, windturbines, ruimtevaart en maritieme toepassingen te beperken. Participerende bedrijven kunnen samen met elkaar, studenten, TU Delft en TNO gebruik maken van de faciliteiten. De deelnemende bedrijven zijn momenteel: GKN Fokker, Qlayers, Suzlon Group, CAED Group, Royal3D, Curve Works, Airbus Defence and Space, KVE en Airborne.

Participantenmodel

De faciliteiten binnen SAM|XL zijn toegankelijk voor alle deelnemende partijen. SAM|XL hanteert duidelijke regels over IP-eigendom en IP-toegang. Er is voor dit model gekozen om gezamenlijk onderzoek te vergemakkelijken en om concurrentievoordeel te kunnen behouden bij commerciële exploitatie. Er is nog plek voor meer participanten. Als participant betaal je mee aan de infrastructuur van SAM|XL. Daar staat tegenover dat je inspraak hebt in het type hardware en software binnen SAM|XL en deel kunt nemen aan workshops en andere SAM|XL-evenementen bijwonen. Tijdens de participantenraad vergaderen de SAM|XL participanten met het bestuur over de lopende operaties en huidige strategie. 17 oktober was de eerste participantenraad.

SAM|XL Connect

Naast de vertegenwoordigers die deelnemen aan de participantenraad is er een groter netwerk van betrokken individuen. Voor hen organiseert het fieldlab SAM|XL Connect. De deelnemers krijgen daar presentaties over de huidige en geplande infrastructuur bij SAM|XL en worden op de hoogte gebracht van projecten en trainingen die de afgelopen tijd zijn afgerond. Tijdens de bijeenkomst op 17 oktober was er o.a. aandacht voor een aantal lopende projecten tussen TNO en SAM|XL en werd het “SAM|KB Plein” (medegefinancierd door de provincie Zuid-Holland) gelanceerd als een fysiek en virtueel samenwerkingsplatform.

Meer informatie

Neem contact op met SAM|XL.

Europese subsidie beschikbaar voor toepassing van geavanceerde robotica

17 oktober 2019/ - Nieuws /door sophie willemsen

Wil jij de productieprocessen van je mkb-bedrijf optimaliseren met behulp van geavanceerde robotica? Of ben jij system integrator of technology aanbieder? In maart 2020 start een nieuwe challenge bij het DIH^2 netwerk. Hier kun jij bij DIH^2 netwerk een voorstel indienen voor de toepassing van geavanceerde robotica in de eigen productieprocessen. Jouw voorstel heeft de mogelijkheid om een subsidie ter waarde van €248.000 te krijgen om daarmee je voorstel te realiseren.

DIH^2

DIH^2 is een netwerk van 26 Europese Digital Innovatie Hubs (waaronder RoboHouse). DIH^2 willen ervoor zorgen dat geavanceerde robotica applicaties betaalbaar en bereikbaar worden voor Europese mkb-bedrijven. Het doel van DIH^2 is om tegen 2020 het netwerk te laten groeien naar 170 Digital Innovatie Hubs.

Deelname

De voorwaarden voor deelname zijn dat jouw bedrijf maximaal 500 werknemers en een maximale omzet van €100 miljoen heeft. De ontvangen subsidie dien je te besteden aan software en is niet bedoeld voor het aanschaffen van hardware. Daarnaast dien je als systeem integrator of technology aanbieder (leverancier) gespecialiseerd te zijn in technology transfer (dit is inclusief start-ups, onderzoekscentra, fieldlabs en Mid-Caps. Je krijgt als mkb-bedrijf vrijheid om het bedrag naar eigen inzicht uit te geven binnen de gestelde voorwaarden.

Belangrijke data

SMITZH kan bedrijven waar mogelijk helpen bij eventuele vragen die opkomen tijdens het indienen van de aanvraag. De belangrijke data zijn als volgt:
o Tot 31 oktober 2019 – Inschrijven voor de challenge via: https://dih-squared.fundingbox.com
o December 2019 – Selectie wordt uitgenodigd op locatie (in Europa) voor een informatiebijeenkomst. Hier heb je de gelegenheid om samenwerkingen met andere partijen aan te gaan.
o Maart 2020 – Inleveren voorstel
o Juni 2020 – Winnaar bekend gemaakt
Er mogen maximaal 20 Nederlandse mkb-bedrijven deelnemen.

AIRLab Delft officieel geopend!

12 oktober 2019/ - Nieuws /door sophie willemsen

AIRLab Delft is officieel geopend! Tijdens een feestelijke bijeenkomst in RoboHouse kwamen alle betrokken stakeholders bijeen; YES!Delft, RoboHouse, TUDelft en Ahold Delhaize. Hier werd de lancering van een unieke samenwerking gevierd. Deze samenwerking is gericht op het herdefiniëren van retail door middel van technologie. Bij retail robotica kun je denken aan: een robotarm in de supermarkt die tomaten in staat is deze op te pakken zonder deze kapot te knijpen of een robot die voedsel kan detecteren waarvan de datum is verstreken.

Het doel van AIRLab

RoboHouse is het Smart Industry fieldlab van RoboValley waar AIRLab Delft gevestigd is. Hier kunnen organisaties ontdekken wat robotica allemaal te bieden heeft en is er de mogelijkheid om ook eigen applicaties te testen in een industriële setting. Door RoboHouse is het mogelijk om snel automatiseringsoplossingen te vinden voor echte problemen.

Retail robotica

Yes!Delft levert de snelle opstartwerking en de expertise die nodig zijn voor rapid prototyping. Rapid prototyping maakt het mogelijk om complexe problemen binnen een paar weken op te lossen. Digitale en kunstmatige intelligentie komen steeds meer op. Het doel van AIRLab Delft is zich te focussen op de kruising tussen retail en robotica en hiermee oplossingen te vinden voor alledaagse problemen.

Studenten

Ahold Delhaize neemt als klant deel aan één van de Minor Robotics projecten van de TU Delft waar getalenteerde studenten bij betrokken zijn. In Amsterdam is al eerder een AIRLab geopend. Hier focust men ook op retail robotica voor onder andere bol.com waarbij magazijn robots onder deel zijn van ontwikkelingstrajecten.

Meer weten over AIRLab Delft?

Lees hier het volledige artikel

DEMODAG 3D&FPP: productietijd en -kosten besparen

9 oktober 2019/ - Nieuws /door sophie willemsen

Hoe bij de nabewerking van 3D-metaalgeprinte onderdelen aanzienlijk op productietijd en -kosten kan worden bespaard, werd getoond tijdens de Demodag van het 3D&FPP-project, op 19 september 2019 bij RDM Next. In het project was de demonstratie de voorlaatste stap in het onderzoek. Nu rest de kwantitatieve validatie van de oplossing in termen van de gerealiseerde kosten en tijdreductie ten opzichte van conventioneel nabewerken.

FLEXIBLE POST PROCESSING

Integratie van 3D-metaalprinten en nabewerken is geen sinecure. Na het printen verlies je alle informatie over afmeting en oriëntatie van het object. De Flexible Post Processing solution, zoals ontwikkeld binnen het Interreg 2 Seas (EFRO)-project 3D&FPP, maakt het mogelijk om de afmetingen en oriëntatie van het object te bepalen en direct te vertalen naar de aansturing van een CNC-machine. Zo kan in één keer het surplus aan stockmateriaal worden gefreesd tot de juiste dimensies.

UNIVERSEEL

De FPP-oplossing is universeel toepasbaar en geschikt voor retrofit. Zo kan het bestaande machinepark ook worden opgewaardeerd. Het project richt zich op het realiseren van een reductie van 50% op productietijd en tot 30% op productiekosten.

Meer weten?

Lees hier het volledige artikel

Uniek Flexible Manufacturing project RAMLAB en partners krijgt vervolg

23 september 2019/ - Nieuws /door sophie willemsen

Flexible Manufacturing is een aanpak om productiekosten te verlagen. Automatisering wordt zo ingericht dat er gemakkelijk kan worden geschakeld tussen diverse producten en seriegroottes en dat kleine veranderingen probleemloos worden opgevangen. Deze Smart Manufacturing techniek is zeer interessant voor de productie van kleine series en enkelstuks. Als je kleinschalig produceert, kun je je immers geen fouten, vertragingen en afval veroorloven. Samen met meerdere partners onderzocht fieldlab RAMLAB deze nieuwe manier van produceren voor 3D-metaalprinten. Het SMITZH kiemproject verliep zo succesvol dat het een vervolg krijgt.

Gezamenlijk testen en ontwikkelen in een fieldlab
Fieldlab RAMLAB doet onderzoek naar het 3D printen van grote metalen onderdelen samen met bedrijven en academische instellingen. Meerdere RAMLAB partners deelden afgelopen jaar dezelfde onderzoeksbehoefte. Onder andere Shell, Man Energy Solutions, Ahrenkiel Steamship, voestalpine, Linde, Allseas, Element en VandeGrijp toonden interesse in Flexible Manufacturing voor 3D-metaalprinten ook wel Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) genoemd. De bedrijven willen allen meer inzicht in of en hoe zij deze nieuwe techniek kunnen toepassen in hun eigen productieomgeving. Om het project te versnellen, kregen zij hiervoor vanuit SMITZH financiële ondersteuning (kiemprojectregeling). RAMLAB kan de opgebouwde kennis weer gebruiken om andere maakbedrijven te adviseren over de haalbaarheid van 3D-metaalprinten voor hun producten.

Wereldwijd uniek onderzoek
Deze zomer is het project dat ongeveer een jaar duurde afgerond. Tijdens het project stonden twee onderzoeksvragen centraal: Kunnen we een monitoring en control applicatie ontwikkelen? en Is het mogelijk om met meerdere materialen tegelijk te werken en wat zijn daar de parameters voor? Vragen waar wereldwijd nog maar weinig kennis over gedeeld wordt, doordat deze productietechnologie nog zo jong is en een groot concurrentievoordeel op kan leveren. Dat maakt dit SMITZH project zo bijzonder.

Monitoring & control: want elke print moet meteen goed zijn
Bij flexibele manufacturing is het essentieel dat een product direct goed geproduceerd wordt, je maakt er immers maar één of enkele van. Vincent Wegener van RAMLAB: “Bij massaproductie werk je bijvoorbeeld met een mal. De kosten om die te gieten zijn laag per product, omdat je er heel veel van maakt. Je kunt daardoor wat extra tijd en geld besteden aan het optimaliseren van je mal. Bij 3D-metaalprinten moet elke print echter meteen goed zijn. Daarom zul je alle parameters tijdens het printen realtime in de gaten moeten houden.”
In dit project is door RAMLAB een allereerste stap gemaakt in de software ontwikkeling van een dergelijke monitoring en control applicatie. De 3D-printer (Een lasrobot systeem van Valk Welding) moet hiervoor worden uitgerust met allerlei camera’s en sensoren die bijvoorbeeld de temperatuur of kwaliteit van het lasblad meten en realtime zichtbaar maken in een gebruikersapplicatie.

Multimaterialen om goedkoper en duurzamer te produceren
Bij het 3D-metaal printen uit één materiaal kunnen de kosten soms hoog oplopen. Vincent: “Een scheepsschroef moet bijvoorbeeld corrosiebestendig zijn. Corrosiebestendig materiaal is erg duur. In dit project hebben we onderzocht of en hoe je met meerdere materialen één product kunt printen. Je wilt misschien sommige delen hol maken en enkel een laagje aan de buitenzijde voorzien van een corrosiebestendige coating.”
Ook over het printen met multimaterialen is wereldwijd nog weinig bekend. Samen met onderzoekers van de TU Delft heeft RAMLAB in dit project een eerste stap gemaakt in het in kaart brengen van ideale parameters om de kwaliteit van producten te garanderen die bijvoorbeeld corrosie-, slijtage- of hittebestendig zijn of waarvan het materiaal heel duur is, gepolijst moet zijn om goed op andere onderdelen aan de sluiten of juist heel licht moet zijn om te kunnen functioneren.
Vincent: “Wij hebben diverse muurtjes geprint van verschillende combinaties van materialen. Onderzoekers van de TU Delft hebben hiermee materiaalkundig onderzoek uitgevoerd en zijn er bijvoorbeeld mee gaan experimenteren in zoutbaden. Dit heeft tot eerste inzichten geleid van de juiste parameters als je materialen samenvoegt tijdens het printen.”

Vervolgstappen onderzoek Flexible Manufacturing
Bedrijven die deelnemen in het consortium van RAMLAB krijgen ieder kwartaal de voorlopige onderzoeksresultaten gepresenteerd in het fieldlab en eventueel worden er nog presentaties en rapporten nagezonden. De partners die deelnamen aan dit project zijn zeer tevreden over de resultaten en zien graag een vervolg van het onderzoek.
De monitoring en control applicatie kan dan van betaversie naar een 1.0 versie doorontwikkeld worden. In het multimaterialen onderzoek kunnen er nog meer parameters aan de database toegevoegd worden. Wat zijn slimme combinaties en hoe maken we die?
Vanuit SMITZH is er financiering beschikbaar om ook dit vervolgproject te ondersteunen. Daarnaast heeft RAMLAB afgelopen week een Horizon2020 voorstel ingediend om het consortium uit te breiden naar 20 Europese partners om zo het onderzoek op te schalen en te versnellen.

Heb jij als bedrijf ook interesse in flexible manufacturing voor grootschalig 3D-metaalprinten?

Neem contact op met Vincent Wegener van RAMLAB

Programmanieuws: SMITZH gaat verder

20 september 2019/ - Nieuws /door Mandy van Tilborg

Met meer dan tien kiemprojecten, honderden bedrijven die in actie kwamen rondom slimme maaktechnologie, drie fraaie demonstratieprojecten en nog veel meer, mag het huidige SMITZH-programma een succes worden genoemd. Achter de schermen is daarom door de vier oprichters MRDH, de provincie Zuid-Holland, TNO en InnovationQuarter gewerkt aan een vervolg. Vanaf oktober gaat SMITZH dan ook door. Lees hier wat dat betekent.

Het nieuwe programma beschikt over 12 miljoen euro door een consortium van tien partners. De provincie is gevraagd om daarvan ruim vijf miljoen bij te dragen. Alle andere partners leggen ook zelf in. Het programma gaat drie jaar lopen en kent twee doelen: innovatie en toepassing van maaktechnologie.

Aandacht voor ontwikkeling nieuwe technologie voor mkb en kleine series

Innovatie van maaktechnologie blijkt nog keihard nodig. Natuurlijk zijn er grote sprongen gemaakt de afgelopen decennia met bijvoorbeeld 3D-printen en robots. Toch bleek in het huidige SMITZH programma dat die technologie niet altijd geschikt en bereikbaar is voor mkb en middelgrote bedrijven die kleine series complexe producten maken, zoals veel Zuid-Hollandse bedrijven dat doen. Daarom is een groot programma opgezet voor door- en uitontwikkeling van slimme maaktechnologie door bedrijven, fieldlabs, TNO en TU Delft. TNO leidt dat deelprogramma en legt ook zelf stevig in. De ambities zijn concreet. Bijvoorbeeld ‘zero programming’: robots die niet hoeven te worden geprogrammeerd maar op basis van CAD-tekeningen van het product en sensoren ‘snappen’ wat ze moeten doen. En ook: eenvoudig en betaalbare toepassingen van digital twinning ontwikkelen en testen zoals predictive maintenance of bijsturen van het proces tijdens de uitvoering. Of werkinstructies via beeldscherm, AR-bril of beamer die complexe taken eenvoudig uitvoerbaar maken.

Aandacht voor toepassing van bestaande technologie

Naast het ontwikkelen van nieuwe technologie is het stimuleren van de toepassing van bestaande technologie minstens net zo belangrijk en interessant voor een heel brede groep bedrijven. Daar is het tweede deel van het SMITZH vervolgprogramma op gericht, onder leiding van InnovationQuarter. Samen met FME, Metaalunie, Holland Instrumentation, de Haagse Hogeschool en Hogeschool Rotterdam wordt een programma ontwikkeld om individuele bedrijven te benaderen, enthousiasmeren en ondersteunen bij het toepassen van bestaande technologieën. Bedrijven kunnen daarin een scan doen om te bepalen waar ze staan en waar de grootste kansen liggen. Ze kunnen workshops volgen om die kansen uit te werken. Er zijn vouchers voor het inkopen van advies bij het uitwerken van een plan. En er worden vraag/aanbod sessies opgezet om de bedrijven te koppelen aan leveranciers. Zo wordt een ondernemer gesteund bij het daadwerkelijk toepassen van slimme maaktechnologie op de werkvloer.

Aansluiting opleiding- en ontwikkelingsfondsen

Maar kan het personeel die nieuwe technologie dan ook gebruiken? Hoe en waar leid je je eigen mensen op en waar vind je mensen op de arbeidsmarkt met de goede vaardigheden? Metaalunie leidt daarom een deelproject waar ook de opleiding- en ontwikkelingsfondsen van de metaal zich bij hebben aangesloten. Doel is om het beschikbare aanbod van opleidingen beter bekend te maken maar ook om het beter aan te laten sluiten op de vraag van werknemers en van ondernemers.

Meer weten over het vervolg van het programma SMITZH? Kom naar de SMITZH Assembly op 4 november, het event voor alle stakeholders die aan het programma werken. We lichten onze plannen daar toe en gaan graag met elkaar in gesprek over hoe we de bedrijven in onze regio nog beter kunnen helpen. Als we van elkaar weten wat we doen, wat er mogelijk is en welke inspirerende verhalen er al te vertellen zijn, kunnen we bedrijven nog beter helpen. De SMITZH Assembly is op persoonlijke uitnodiging. Denk jij dat jij hier ook bij moet zijn, stuur dan een mail naar event@innovationquarter.nl o.v.v. SMITZH Assembly ’19.

Anton Duisterwinkel en Lotte de Groen, Programmamanagers SMITZH

Nieuwe cursus: Industrial Robots for Engineers van start

17 september 2019/ - Nieuws /door sophie willemsen

De nieuwe cursus ‘Industrial robots for Engineers’ cursus bied je de mogelijkheid om aan de slag te gaan met industriële robots. Inmiddels hebben de eerste deelnemers aan de RoboAcademy een certificaat mogen ontvangen voor deze cursus.

RoboAcademy biedt jou de kans om de juiste vaardigheden en kennis te verkrijgen die belangrijk zijn voor smart industry. Dit door middel van cursussen op verschillende niveau’s.

Deelnemers van Fokker, QLayers en Airborne hebben zichzelf in drie dagen tijd voorbereid op het werken met industriële robots in de nieuwe cursus ‘Industrial robots for Engineers’. Zij hebben hun robotvaardigheden verbeterd door hands-on aan de slag te gaan met de robots in de grote hal van het fieldlab SAM | XL. Ook hebben zij kennis gemaakt met het programmeren met RobotStudio, de softwareomgeving van ABB. Inmiddels is een tweede lichting aan de gang.

Wil jij ook een cursus volgen?

Bekijk dan het actuele aanbod van de RoboAcademy.

Minor Smart Manufacturing & Robotics zoekt industriële robotica-opdrachten

16 september 2019/ - Nieuws /door Mandy van Tilborg

Studenten van de minor Smart Manufacturing & Robotics van De Haagse Hogeschool voeren ook dit kwartaal weer kosteloos industriële robotica-opdrachten uit voor het bedrijfsleven. Een greep uit de projecten: een autonoom rijdende robot voor medicatie; een robot om orchideeën te verpakken en een robot om pakketjes zo efficient als mogelijk te stapelen. Heb jij een interessante casus en lijkt dit je een mooie manier om daaraan te werken? Laat dit dan weten aan de Haagse Hogeschool.

In het kort:

Studenten bouwen in 6 weken tijd een werkend prototype in het roboticalab in Delft van de Haagse Hogeschool. De Haagse Hogeschool levert industriële robots, machine vision camera’s en een breed scala aan randapparatuur. Daarnaast zijn er enthousiaste en leergierige studenten die graag aan een praktijkcase werken en mentoren om hen en jou te ondersteunen. Van bedrijven vraagt de Haagse Hogeschool uiteraard goed opdrachtgeverschap.

Van alle projecten worden korte video’s en casebeschrijvingen gemaakt die je kunt bekijken ter inspiratie op de site van de minor.

Meedoen?

Deze week is net weer een nieuwe lichting studenten gestart. Aanmeldingen voor een volgende lichting kunnen kenbaar gemaakt worden bij Thijs Brilleman of via de website van de minor Smart Manufacturing & Robotics Delft. Voor aanmelding zijn de volgende gegevens nodig: bedrijfsnaam, locatie, naam contactpersoon met telefoonnummer en emailadres en een korte opdrachtomschrijving (1-3 zinnen). Als er een match is, zal er contact met je worden opgenomen.